[实用新型]一种蓄电池包片机的出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池自动化生产设备，特别是一种蓄电池包片机的出料装置。

背景技术

目前，传统的蓄电池包片工序一般由全手工或半手工完成，这样既费时又费力，生产效率低、成本高、工人的劳动强度大，而且由于极板上含重金属铅，工人直接接触铅粉尘，对健康伤害比较大，随着市场需求越来越大，蓄电池生产环节的环保要求越来越高，蓄电池包片工序的自动化显得尤其重要。

蓄电池包片机的出料装置作为蓄电池包片工序自动化生产设备的一部分，主要用于推送及传输已经折叠包片好的极群，现有的蓄电池包片机的出料装置或出料机构往往结构复杂，工作效率低，而且没有进行良好的整体性设计布局，空间局促，与包片机的各个模块衔接配合性差。

发明内容

为了克服现有蓄电池包片机的出料装置的不足，本实用新型提供一种结构简单，布局合理，与包片机各个模块衔接配合良好的蓄电池包片机的出料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种蓄电池包片机的出料装置，包括横向摆放的极群输送带和设置在该极群输送带一侧的工作平台，在工作平台上纵向设置有带出片口的匣体以及将该匣体中包片完成的极群经出片口推送至极群输送带的推料机构，出片口设置在匣体靠近极群输送带的一端。

 作为本实用新型的一种优选方案，推料机构为直线往复式运动机构，直线往复式运动机构包括用于推送匣体中极群的顶块以及驱动该顶块的驱动装置。采用这样的推料机构，部件数量少，结构简单，因此十分经济实用。

为了使工作平台更美观及整体布局更紧凑，驱动装置安装在工作平台下方，工作平台上纵向设置有导向凹槽以及与该导向凹槽适配的滑块，述滑块的下端部连接驱动装置的驱动杆，还设置有连接滑块的上端部与顶块的推杆。

为了使布局更紧凑以及安装方便，驱动装置为气缸、直线电机或滚珠丝杆。

从使用成本以及安装方便考虑，极群输送带为尼龙输送带、PVC输送带或橡胶输送带。

为了能与多个包片平台衔接及提高工作效率，匣体和推料机构为多个，其在工作平台上横向并列设置。

本实用新型的有益效果是：采用横向摆放的极群输送带和设置在极群输送带一侧的工作平台，并且在工作平台上纵向设置有匣体以及推料机构，便可轻易地把匣体中包片完成的极群推送至极群输送带，达到利用出料装置进行推送及传输极群的目的，结构简单，布局合理且易于安装维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型具有多组匣体以及推料机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的一种蓄电池包片机的出料装置，包括：横向摆放的极群输送带2和设置在该极群输送带2一侧的工作平台1，在工作平台1上纵向设置有带出片口112的匣体11以及将该匣体11中包片完成的极群经出片口112推送至极群输送带2的推料机构12，出片口112设置在匣体11靠近极群输送带2的一端。

作为优选，推料机构12为直线往复式运动机构，直线往复式运动机构包括用于推送匣体11中极群的顶块121以及驱动该顶块121的驱动装置122。采用这样的推料机构，部件数量少，结构简单，因此十分经济实用。

驱动装置122为气缸，当然作为替换方式，还可以采用直线电机或滚珠丝杆等直线往复式驱动装置，采用这样的驱动装置，结构简单，安装方便且使布局更紧凑。

为了使工作平台更美观及整体布局更紧凑，驱动装置122安装在工作平台1下方，工作平台1上纵向设置有导向凹槽13以及与该导向凹槽13适配的滑块14，滑块14的下端部141连接驱动装置122的驱动杆123，还设置有连接滑块14的上端部142与顶块121的推杆15。

从使用成本以及安装方便考虑，极群输送带2为尼龙输送带、PVC输送带或橡胶输送带。

为了能与多个包片平台衔接及提高工作效率，匣体11和推料机构12为多个，其在工作平台1上横向并列设置。

工作时，匣体11底部设置有开口，包片机自动分布包片平台从开口处伸入匣体11内纵向升降，从而与包片机的其他机构配合完成包片工序，包片工序完成后，包片完成的极群随包片平台下降到匣体11，推料机构12将匣体11中包片完成的极群经出片口112推送至极群输送带2，进而由极群输送带2传送运输包片完成的极群。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用型新不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。