[实用新型]按钮开关及其连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及按钮开关，具体涉及按钮开关及其连接器。

背景技术

按钮开关的插脚要和导线连接，现有的连接方式中一是采用焊接的方式；二是采用单个的连接端子插入的方式。

焊接的方式有如下缺点：按钮开关的插脚排布比较密集，有一定的焊接难度，导致焊接效率较低；焊接后不易拆卸，难以进行零件更换，甚至在拆卸过程容易导致按钮开关损坏；焊点的大小不易控制，容易造成虚焊，焊接不牢固等缺陷；焊接处的裸露容易导致短路现象；焊接的产品外观上比较难看。

单个的连接端子插入的方式有如下缺点：单个连接端子与按钮开关插脚的连接不牢固，连接可靠性较低，容易松动，甚至脱落。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是按钮开关和导线组装效率低，不易拆卸与更换，连接可靠性差，外形不美观的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种用于按钮开关的连接器，包括插壳，所述插壳内开有多个与按钮开关的插脚一一对应的插孔，所述插孔的上端开口处设有限位挡块，所述插孔的内侧面上设有一个与连接端子的限位倒钩相对应的限位台阶，所述连接器插接于按钮开关的下端，且按钮开关的每个插脚分别插入所述插孔与连接端子匹配连接。

在上述用于按钮开关的连接器中，所述插壳的外侧面上固定有一个插壳倒钩且开有一个导向槽，所述插壳倒钩为竖直设置的条状，左右端分别固定有一个脚部，所述脚部固定于所述插壳的外侧面上，所述插壳倒钩的顶端向内弯折形成一个钩部，底端的外侧面上设有防滑横纹，所述导向槽为矩形通孔且位于所述插壳倒钩的内侧。

在上述用于按钮开关的连接器中，按钮开关的外侧面上固定有与所述插壳倒钩和导向槽相对应的凸台和导向块，所述凸台横截面为梯形，所述导向块为两个且分别位于所述凸台的左右方。

在上述用于按钮开关的连接器中，按钮开关和插壳为圆柱形，所述插壳的上部为中空。

在上述用于按钮开关的连接器中，所述插孔为矩形，所述限位挡块为两个且分别位于所述插孔内相邻的两个角部。

在上述用于按钮开关的连接器中，连接端子的上部为方形，顶端开有与所述限位挡块相对应的限位槽，下端与导线压接连接，内部固定有抵靠在所述插脚上的弹簧片，所述弹簧片弯折为开口朝下的V形，左半体上弯折形成凸起且抵靠在所述插脚上，所述右半体的下端伸出所述连接端子的外侧面形成所述限位倒钩，所述连接端子内还固定有一个条状的金属片，所述金属片的上下端分别抵靠在所述插脚和导线上。

在上述用于按钮开关的连接器中，连接端子下部固定有上下布置的两个U形的压条，所述上压条的尺寸小于所述下压条的尺寸，所述上、下压条弯折后分别压接所述导线的芯部和外壳。

在上述用于按钮开关的连接器中，所述插壳底端的端面上设有多个标识所述按钮开关功能状态的标记，所述标记分别与所述插孔相对应。

在上述用于按钮开关的连接器中，所述插壳的外侧面上设有相对布置的两个防滑台阶面。

按钮开关，包括上述用于按钮开关的连接器。

本实用新型提供的按钮开关及其连接器，内部采用连接端子与按钮开关的插脚连接，外部采用插壳定位插入，同时起到了固定、连通按钮开关和导线的功能。装配和拆卸简单、方便，容易更换，组装效率高；按钮开关和导线之间接触性能可靠，连接牢固，不易脱落；连接端子和导线采用压接的方式保护，不易变形，不会短路；整体外形设计更加美观。

附图说明

图1为本实用新型提供的按钮开关及其连接器的结构示意图；

图2为本实用新型提供的插壳的正立结构示意图；

图3为本实用新型提供的插壳的平置结构示意图；

图4为本实用新型提供的连接端子的结构示意图；

图5为本实用新型提供的插孔内部的插接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的用于按钮开关的连接器包括插壳2，按钮开关1底端固定插脚13，连接器插接在按钮开关1的下端，按钮开关1和插壳2都为圆柱形，插壳2上部为中空，下部开有多个与插脚13一一对应的插孔21，插孔21竖直设置且横截面为矩形，插孔21内插有连接端子3，连接端子3下端与导线4压接连接，按钮开关1的每个插脚13分别插入插孔21与连接端子3匹配连接。

按钮开关1的外侧面上固定有与插壳倒钩22、导向槽23相对应的凸台11和导向块12。凸台11横截面为梯形，导向块12为两个且分别位于凸台11的左右方。