[实用新型]冲压治具的分度间歇旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压治具的组成部件，具体讲是一种用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具的分度间歇旋转机构。

背景技术

参考图3，为引爆器气流导向管的轴侧结构示意图，该产品2设有6个沿圆周均布的侧孔2.1，简称6侧孔。

目前，在加工该产品的6侧孔时，一般通过机加工进行加工，即将产品装夹在机床法兰盘的中间，通过机床主轴带动法兰盘，使装夹在法兰盘上的产品的6个加工侧孔位依次对准刀具，再通过刀具的进退刀，从而依次将6侧孔加工完毕。

采用上述现有技术虽然能实现对引爆器气流导向管6侧孔的加工，但因机床整体造价比较高，在一定程度上提高了产品的加工成本，且机床加工一个产品所需时间达180～190秒，加工时间比较长，效率不高。

为解决上述问题，申请人研发了一种专门用于加工引爆器气流导向管6侧孔的冲压治具，该冲压治具包括用于装夹产品并使产品实现分度间歇旋转的分度间歇旋转机构、对装夹在分度间歇旋转机构上的产品的6侧孔进行冲压的冲压机构、将分度间歇旋转机构驱动至冲压机构进行冲压的驱动机构。该冲压治具通过驱动机构将装夹好产品的分度间歇旋转机构驱动至冲压机构后，通过分度间歇旋转机构的分度间歇旋转及冲压机构的冲压，便可实现对产品6侧孔的冲压加工，具有效率高、冲孔精度准的优点。而在研发过程中，申请人发现分度间歇旋转机构是冲压治具的核心部件，分度间歇旋转机构具体结构设计得是否巧妙、紧凑，以及分度间歇旋转是否精准，装夹的的产品是否牢固可靠，都将直接影响冲压的精度及冲压效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能有效保障冲压效率和冲压精度的冲压治具的分度间歇旋转机构。

本实用新型的技术方案是，提供这样一种冲压治具的分度间歇旋转机构，包括一分度间歇旋转体、通过法兰安装在分度间歇旋转体输出端用于装夹产品的弹性夹头、安装在分度间歇旋转体后端的气缸体，弹性夹头内还套装有拉杆头，弹性夹头和拉杆头互配成型有直径向前端逐渐增大的锥形挤压面，气缸体的输出端成型有伸入分度间歇旋转体内与拉杆头后端连接以带动拉杆头前后移动从而使弹性夹头直径变大或变小的连接杆。

分度间歇旋转体与气缸体之间还设有气缸挡块，气缸体安装在气缸挡块上，气缸挡块与分度间歇旋转体连接。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型利用分度间歇旋转体具有精准的分度间歇旋转的功能，在分度间歇旋转体输出端安装弹性夹头，这样弹性夹头也能实现同步精准的分度间歇旋转，而加上在弹性夹头内套装一拉杆头，该拉杆头在气缸体的驱动下可使弹性夹头的直径变大或变小，这样当弹性夹头直径变小时便于将产品套在弹性夹头上，而当弹性夹头直径变大时则使已套装的产品被装夹得更加牢固。本实用新型的分度间歇旋转机构可实现精准的分度间歇旋转，同时装夹的产品也牢固可靠，有效保障了后续冲压的效率和精度。

作为改进，分度间歇旋转体与气缸体之间还设有气缸挡块，气缸体安装在气缸挡块上，气缸挡块与分度间歇旋转体连接，便于冲压治具的驱动机构驱动分度间歇旋转机构。

附图说明

图1为设有分度间歇旋转机构的冲压治具的轴侧结构示意图。

图2为本实用新型的分度间歇旋转机构的剖视结构示意图。

图3为引爆器气流导向管的轴侧结构示意图。

图中所示：2、产品，2.1、侧孔，3、分度间歇旋转体，4、法兰，5、弹性夹头，6、气缸体，7、拉杆头，8、锥形挤压面，9、连接杆，10、气缸挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的冲压治具的分度间歇旋转机构作进一步说明。

参考图1至图3，本实用新型的冲压治具的分度间歇旋转机构，包括一分度间歇旋转体3、通过法兰4安装在分度间歇旋转体输出端用于装夹产品2的弹性夹头5、安装在分度间歇旋转体后端的气缸体6。弹性夹头5内还套装有拉杆头7。弹性夹头5和拉杆头7互配成型有直径向前端逐渐增大的锥形挤压面8。气缸体6的输出端成型有伸入分度间歇旋转体3内与拉杆头7后端连接以带动拉杆头7前后移动从而使弹性夹头5直径变大或变小的连接杆9。

分度间歇旋转体3为现有设备，该设备内设有间歇分割器，间歇分割器的输出端安装有旋转盘，因间歇分割器本身可作间歇性分度回转运动，而将旋转盘安装在其输出端后，旋转盘也能实现间歇性分度回转运动，即分度间歇旋转，而弹性夹头5通过法兰4安装在分度间歇旋转体输出端即旋转盘的输出端便可同步实现分度间歇旋转，其中间歇分割器为现有技术，故其工作原理在此不再详细叙述。

作为本实施例的改进方案，分度间歇旋转体3与气缸体6之间还设有气缸挡块10，气缸体6安装在气缸挡块10上，气缸挡块10与分度间歇旋转体3连接。