[实用新型]一种用于高频真空干燥箱的高频电极板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材加工装置，尤其涉及一种用于高频真空干燥箱的高频电极板。

背景技术

在使用高频真空干燥箱（罐）干燥木材时，目前的做法只是简单地将木材大体均匀地分为若干层，层间使用非磁性导体作为电极板与高频电源连接，各层木材形成并联关系，增加负载电容的容量，以期达到与高频机之间良好的匹配。由于这种简单的极板排列方式会造成正负极板面积不等（通常接地极板面积大于非接地极板面积）使高频电场分布处于非均匀状态，并且由于木材各层之间紧密码放，材堆在升温过程中会形成中心温度大大高于周边温度，造成木材干燥严重的加热不均匀，影响木材的干燥质量。为解决这一问题，我们对材堆中部的电极板进行了改进。改进后的正负极板面积相等，电场分布均匀，木材升温的不均匀度得到了明显的改善。由于使用隔条增加了水汽通道，木材脱水速度明显加快。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的以上问题，本实用新型提供了一种用于高频真空干燥箱的高频电极板，该电极板正负极板面积相等，电场分布均匀，木材升温的不均匀度得到了明显的改善。同时由于使用隔条增加了水汽通道，木材脱水速度明显加快。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于高频真空干燥箱的高频电极板，包括电极板、连接带和绝缘隔条，其特征在于，所述绝缘隔条位于上下两条电极板之间，沿电极板的长度方向间隔设置，上下两条电极板的宽度方向的两端通过连接带相连接，所述连接带沿电极板的长度方向以固定距离间隔设置。

上下两条电极板的宽度方向的一端通过连接带连接。

电极板的材料为使用铜质、铝质、非导磁性不锈钢的冲孔板、冲孔网、编织网；或铜质、铝质及非导磁性不锈钢材质的异形板。

连接带使用金属材料制成。

绝缘隔条使用绝缘材料制成。

本实用新型的有益效果是：

1、电极板的正负极板面积相等，电场分布均匀，木材升温的不均匀度得到了明显的改善。

2、由于使用隔条增加了水汽通道，木材脱水速度明显加快。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型实施例1的断面图；

图2是本实用新型实施例1的长度方向剖面图；

图3是本实用新型实施例1所述设有包覆物的绝缘隔条的长度方向剖面图；

图4是本实用新型实施例1所述设有包覆物的绝缘隔条的截面图；

图5是本实用新型实施例1的使用示意图；

图6是本实用新型实施例2的断面图。

图中，电极板1、连接带2、绝缘隔条3、木材4、高频电极板5、包覆物6。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种用在高频真空干燥箱中用来干燥木材的高频电极板，包括电极板1、连接带2和绝缘隔条3，电极板1有两条，两条电极板1以一定间隔上下搁置，两条电极板1中间设置有绝缘隔条3，两条电极板1的左右两端侧通过连接带2相连接。

图2是图1所示一种用于高频真空干燥箱的高频电极板的长度方向的剖视图，图中连接带2沿长度方向设置，在长度方向上有多个连接带2，连接带2连接上下两条电极板1，连接带2的数量和间隔根据电极板的长度确定，电极板的长度根据需要干燥的木头确定。间隔条3在长度方向上设置多条，其下表面与下边的电极板1相接触，其上表面与上部的电极板相接触，间隔条3的数量和间距根据电极板的长度确定。

在图1和图2中，电极板1和绝缘隔条3是紧密接触的，但为了清楚起见，图中两者隔开了一些。电极板极板材料使用铜质、铝质、非导磁性不锈钢的冲孔板、冲孔网、编织网；或经铆、焊、摺叠成型的铜质、铝质及非导磁性不锈钢材质的异形板，隔条的厚度一般在10mm-30mm之间，隔条使用绝缘材料制作，如木、竹、或耐热合成树脂复合材料。

绝缘隔条3按照一定间距逐条排开，或将其直接固定在其中一张极板上，固定物应使用铜质、铝质或绝缘材料。极板一侧或两侧用铜带或铝带做出接头，与另一张金属板连接。连接后的极板断面为环形或U型。如果在绝缘隔条一端或两端用铜或铝带包覆，见图3-4，绝缘隔条3的长度方向两端设置有包覆物6，包覆物为同铜或铝带，这样在使用时可以省去上述接头，使用时上下两张极板会自动连接在一起，更加方便快捷。