[实用新型]一种新型油轮传动离合器装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化纤纺丝技术中的一种油轮传动离合器装置，具体涉及纺丝卷绕机上油时多位油轮既能实现集体传动，又能保证每位油轮单独起停，完成对丝束顺利上油。

背景技术

化纤工业生产过程中，通过上油轮对纺丝冷却后的初生丝束进行上油，以增强丝束抱合力，减少磨擦和静电，提高后加工性能；上油轮形状为圆柱形，其表面材料为微孔陶瓷，上油时，油轮以两头轴端为支点，做圆周旋转运动，油轮下部浸入油池，丝束从上向下运行，与上油轮外圆相切，在切点处产生同向或相向运动，上油轮外表微孔陶瓷所吸附的油剂不断地传递给丝束，完成对丝束上油；由于各厂家生产线纺丝产量不同，卷绕机上油位数一般为6～32，上油轮传动常采用如下形式：

形式一：卷绕机上油共设置一台减速器通过链轮、链条主传动轴，在主传动轴上每位直接设置一链轮，通过链轮、链条带动上油轮作圆周旋转。其缺点为：当其中的一位出现故障需停止运转时，须全部停止运转。

形式二：卷绕机上油每个上油位设置一台减速器，通过链轮、链条带动上油轮作圆周旋转。其缺点为：增加了用电量、控制点及制造成本。

形式三：卷绕机上油共设置一台减速器通过链轮、链条主传动轴，在中主传动轴上每位设置一链轮及一台电磁离合器，通过链轮、链条带动上油轮作圆周旋转。其缺点为：由于工作环境潮湿、尘埃较多，电磁离合器工作一段时间后，容易出现动作失灵现象。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种新型的上油轮传动离合装置，在对丝束上油时，每个位均采用手动操作，单独控制每位油轮起停，成本低、结构简单、操作方便、使用稳定、可靠，克服了以上三种形式中的不足之处。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：它由主传动轴, 定位套, 滑动轴承, 主动链轮, 传动销轴, 接合器, 平键, 手动拨叉, 棘齿, 传动链条, 从动链轮, 上油轮等组成，在主传动轴上用螺钉固定定位套和棘齿，防止接合器轴向移动；设置两滑动轴承，用以支撑接合器，既可以使接合器与主传动轴同时作圆周旋转，也可以使主传动轴作圆周旋转，而接合器保持静止；平键固定在接合器上，手动拨叉右端面和棘齿的左端面均为扇形齿，可相互啮合和脱离。从动链轮直接与上油轮相连。主传动轴由若干小节通过连轴节连接为一长轴，其长度根据上油轮的位数来确定，其轴端通过链轮、链条，由一台减速器带动。

本实用新型的优点在于：1. 纺丝卷绕机每位油轮对应一位丝束进行上油时，在多位数状态下，只需设置一台减速器，就能满足任意位数工作或停止，节约了制造成本及用电量，只需一个电气控制点；2．本装置采用手动操作，结构简单、操作方便，纺丝时，当某一位出现故障时，只需手动拨叉往左移动或往右移动，就可使对应位上油轮停止运转或重新起动，其它位不受任何影响，有利于稳定纺丝质量，并提高产量。

附图说明

图1是本实用新型油轮传动离合器的结构工作示意图

图中：1、主传动轴, 2、定位套, 3、滑动轴承, 4、主动链轮, 5、传动销轴, 6、接合器, 7、平键, 8、手动拨叉, 9、棘齿, 10、传动链条, 11、从动链轮, 12、上油轮。

具体实施方式

如图所示，本实用新型由主传动轴1, 定位套2, 滑动轴承3, 主动链轮4, 传动销轴5, 接合器6, 平键7, 手动拨叉8, 棘齿9, 传动链条10, 从动链轮11, 上油轮12等组成。在主传动轴1上用螺钉固定定位套2和棘齿9，防止接合器6轴向移动；设置两滑动轴承3，用以支撑接合器6，既可以使接合器6与主传动轴1同时作圆周旋转，也可以使主传动轴1作圆周旋转，而接合器6保持静止；平键7固定在接合器6上，手动拨叉8右端面和棘齿9的左端面均为扇形齿，可相互啮合和脱离。从动链轮11直接与上油轮12相连。本实用新型中主传动轴1由若干小节通过连轴节连接为一长轴，其长度根据上油轮的位数来确定，其轴端通过链轮、链条，由一台减速器带动。在正常状况下，主传动轴1保持连续转动。棘齿9与主传动轴1同步转动，当用手将手动拨叉8向右拨动，使其与棘齿9啮合，接合器6同步转动，通过传动销轴5将力矩传动给主动链轮4，主动链轮4通过传动链条10传动至从动链轮11，使上油轮12产生转动。如果要使任何一位上油轮12停止转动，只需用手将此位手动拨叉8向左拨动，使其与棘齿9啮合发生脱离，主传动轴1还是保持连续转动，就可使此位的上油轮12停止转动，而其它位不受任何影响。如果某一位出现负荷超载，传动销轴5会因过载而自动折断，而使此位上油轮12停止转动，形成过载保护作用。