[实用新型]一种精炼高碲粗铋的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精炼高碲粗铋的系统，特别是一种以含高碲的粗铋为原料精炼高碲粗铋以产出含碲≤0.05％的精铋的系统，属于金属冶炼领域。

在本说明书中，术语“粗铋”是指原料铋中的杂质元素含量高于铋标准GB/T915—1995牌号Bi99.99相应的指标。

术语“碱物质”是指片碱(片状氢氧化钠)或者洗氯过程中的稀渣。

术语“洗氯过程”是指在铋精炼过程中，在600～750℃时，将片状氢氧化钠加入到经氯化后的熔融铋中与氯反应的过程。

术语“洗氯过程中的稀渣”是指在铋精炼过程中，用片状氢氧化钠驱除氯化过程中残留在熔融铋中的氯产生的稀渣。

术语“熔化渣”是指粗铋经过熔化后，浮在铋液面上的不熔物。

背景技术

铋在地壳中的含量仅为10-6％左右，在地壳中极少可以见到单独的原生天然的铋矿，铋大都与钨、钼、铅、铜、铁等金属矿物共生。所以，一般都在其它主金属提炼过程中的副产物中回收铋，在这些副产物中除含铋外还含有较高的碲、锑、砷等物质，用水法冶炼难以分离处理、回收，市场一直迫切需要有效的精炼高碲粗铋的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精炼高碲粗铋的系统，其可获得含碲≤0.05％的铋，拓展了处理高碲等复杂成分粗铋的精炼方法，增加了铋精炼的原料来源。

为此，本实用新型提供了一种精炼高碲粗铋的系统，其特征在于，该系统包括冶炼锅、加热装置、温控装置、通风装置、搅拌装置、捞渣装置、和加料装置，加热装置设置在冶炼锅的下方，温控装置、搅拌加料装置设置在冶炼锅内或一旁，温控装置在精炼容器内的温度达到300～400℃和600～700℃时触发捞渣装置，通风装置包括鼓风机和插入冶炼锅的铋液面内导风管，温控装置在冶炼锅内的温度达到450～550℃时触发加料装置加碱或加木屑。

优选地，所述冶炼锅是铸铁锅或铸钢锅。

优选地，所述加热装置是电加热装置、燃油加热装置、或煤加热装置。

优选地，搅拌装置与捞渣装置是同一装置。

优选地，进一步包括空气输气管，该空气输气管与水平面成锐角地插入冶炼锅中，该空气输气管的出口处距液铋面的深度为全部液铋高度的60-70％。

优选地，还包括将温度降至550～450℃时加入铋液重量2～6％的碱物质的剂量装置和分为2～5次投入的计数装置。

优选地，还包括精炼后期铋液面出现稀渣时加入3～4Kg/锅的木屑的剂量装置。

优选地，所述空气输气管与空气压缩机相连。

优选地，所述锐角为60°；输气管的出口处距液铋面的深度为全部液铋高度的2/3。

优选地，还包括继续加热并向液铋输入压缩空气搅拌、升温至600℃～650℃并保温的控制装置；加入碱物质时铋液的温度为500℃～520℃的控制装置；和/或加入碱物质的量为铋液重量的2～4％的剂量装置。

本实用新型的有益效果是：拓展了处理高碲粗铋的精炼方法，增加了铋精炼的原料来源，工艺便于操作。

附图说明

图1是本实用新型的精炼高碲粗铋的设备示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1所示，根据本实用新型的精炼高碲粗铋的系统的实施方法以高碲粗铋为原料，包括下列步骤：

将铸铁锅/铸钢锅4安置在电加热装置6上，与空气压缩机2相连的输气管3以与水平面成60°的斜角插入铸铁锅/铸钢锅4中，输气管3出口处距液铋面的深度为全部液铋高度的2/3；铸铁锅/铸钢锅4旁侧设有人工控制的漏瓢1和渣斗7，人工控制的漏瓢1能进入铸铁锅/铸钢锅4或者渣斗7；

将原料高碲粗铋5投入所述铸铁锅/铸钢锅4中，加热升温熔化；

在加热升温熔化的过程中，人工控制的漏瓢1沿锅边从上往下翻滚液铋，搅拌均匀，升温到350℃，捞出浮在液面上的熔化渣并清理好锅沿及周边的熔化渣，倒入渣斗7；

继续加热并向液铋输入压缩空气搅拌，升温至640℃并保温，直至熔融液面上出现的白烟稀薄，清理液面上及锅边的熔化渣，倒入渣斗7；

将温度降至500℃时，加入铋液重量的3％的碱物质，分为3批次，其中前期加入的碱物质为片状氢氧化钠，后期加入的碱物质为经烘干后的洗氯过程中的稀渣；所述洗氯过程中的稀渣是指在铋精炼过程中，用片状氢氧化钠驱除氯化过程中残留在熔融铋中的氯所产生的稀渣；

待碱物质熔化后，输入压缩空气搅拌，捞出液面上的碲渣，倒入渣斗7；