[实用新型]一种集油自排的导风型油烟机集风罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及油烟机领域，尤其涉及集油自排的导风型油烟机集风罩。 

背景技术

在顶吸油烟机的集风罩内部设置轴向垂直的导风盘，通过导风盘的侧缘或围边侧表面与集风罩体内壁间设置的间距构建环周风道，通过环周风道对油烟气的导向作用，使油烟机工作时，在集风罩的风口至风口下方一定距离范围内形成一个与环周风道形状一致的环周风幕。该风幕将油烟机的实际抽吸区域实质性地扩展至集风罩风口框定范围，且增大抽油烟机进气气流在竖直方向的抽吸距离，与传统不设导风盘的集风罩比较，能有效防止油烟向外散逸，显著增强油烟抽吸效果，同时导风盘与设于集风罩内部的滴油引流装置结合还能够同时兼具抽油烟机进风端的滴油收集功能。体现出该技术的实质进步。 

但从利用导风盘兼事集油的抽油烟机而言，导风盘中的滴油总有集满的一刻，若不及时转出，就会出现污油满溢灶台，污损灶间的现象出现，这种现象的发生，无疑谁都不欢迎看见，但要将导风盘中的集油转出又不是一件简单和随意的事，况且这样的事，一年中可能需要重复多次，若能消除使用者针对导风盘集油及时转出的顾虑，和使导风盘集油的转出能够免除人的操作，其实用意义和实用价值将无容置疑，但在前述的顶吸油烟机的集风罩内部设置轴向垂直的导风盘所给技术方案中并未给出如何将导风盘中的集油转出的明确和有效技术解决方案，尤其是使导风盘集油的转出能够免除人的操作的技术解决方案。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：构建一种集油自排的导风型油烟机集风罩，所述导风盘可以自动排放导风盘里的集油，为顶吸油烟机的集风罩内部所设导风盘中的集油转出提供实用技术解决方案。 

本实用新型采取的技术方案为构建一种集油自排的导风型油烟机集风罩，包括集风罩体及导风盘，所述导风盘为向内凹入或周缘设有围边的有底槽结构体，所述导风盘的侧缘或所设围边侧缘小于所述集风罩体风口口缘，所述导风盘装置于所述集风罩体风口之内，所述导风盘上设置有虹吸弯管，所述虹吸弯管穿越所述导风盘侧壁和集风罩体壁并伸出在所述集风罩体外，所述虹吸弯管的进油口设于所述导风盘内，所述虹吸弯管的排油口设于所述集风罩体外。 

作为本实用新型的进一步改进，所述集风罩体包括依次连接的集风部、导风部及风管部，所述集风部为锥台状或柱状结构，所述导风部为锥台状结构，所述风管部为柱状结构，所述风管部的端口设有接口。 

作为本实用新型的进一步改进，所述滴油导流结构体为倒锥环带体，所述滴油导流结构体的倒锥环带体的大端固设于所述导风部的内壁。 

作为本实用新型的进一步改进，所述滴油导流结构体的悬置端的垂直投影落在所述导风盘上缘或所设围边的上缘的内沿范围之内。 

作为本实用新型的进一步改进，所述虹吸弯管的进油口紧贴所述导风盘盘底或接近于所述导风盘盘底，所述虹吸弯管在水平方向位于高位的管道部分穿越所述导风盘和所述集风罩体，所述虹吸弯管的排油口在垂直方向低于所述虹吸弯管的进油口。 

作为本实用新型的进一步改进，所述虹吸弯管在水平方向位于高位的管道部分的最高点低于所述导风盘的上缘。 

作为本实用新型的进一步改进，所述虹吸弯管的排油口设置有外接排油管。 

作为本实用新型的进一步改进，所述外接排油管的排油口与外接集油容器或与下水道连通。 

作为本实用新型的进一步改进，所述导风盘通过连接片固装于所述导风部或风管部内壁。 

作为本实用新型的进一步改进，所述导风盘侧缘或所述导风盘所设围边与所述集风罩体风口内侧侧壁之间设有横向间距，所述横向间距构成所述集风罩体的进风风道；所述导风盘的上缘或所述导风盘所设围边的上缘与所述集风罩体内壁沿所述集风罩体轴向方向之间设置有纵向间距，所述纵向间距构成集风罩体的内风口。 

作为本实用新型的进一步改进，所述导风盘的中央部位设置有中央风道孔，围绕中央风道孔于所述导风盘内侧设有围边。 

本实用新型的有益效果是：充分发挥导风盘的导风优势，以及兼具的集油功能，针对导风盘的集油功能，利用在导风盘设置自吸式集油转出的虹吸装置，实用新型的导风盘内的集油在到达设定位置，能够自动实现将导风盘内集油一次性排放干净，恢复导风盘的新一轮集油，避免导风盘的集油不经意满盆溢出污损灶间，这一过程无需人工操作和不消耗电能，可显著节省厨事者针对抽油烟机的滴油保洁工作。 

附图说明

图1是本实用新型一种集油自排的导风型油烟机集风罩的结构示意图；