[实用新型]一种防腐热缩材料层防腐抽油杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油机械采油设备，具体地说是一种具有防腐热缩材料层的防腐抽油杆。 

背景技术

随着我国石油开采进入中后期时代，油层分布不均衡，地质结构的不确定性加大，对采油设备的整体及配套件的性能要求越来越高，尤其现在使用机械运动举升的采油方法仍是一种主要途径，抽油杆作为石油机械采油设备系统中的关键部件，其功能、性能要求就成为备受关注的焦点。现有抽油杆在工作中承受多种载荷和不同腐蚀介质的联合作用，有些油井中井液含有盐水或二氧化碳或硫化氢或腐蚀微生物，这些腐蚀介质或腐蚀微生物的存在，大大降低了抽油杆的使用寿命。已有技术中，提高抽油杆的防腐性能主要是用化学镀、电镀等方法在抽油杆表面形成防腐层，但这些防腐层的耐腐蚀性能较低，满足不了目前采油井对抽油杆的防腐要求。 

有鉴于此，针对上述问题，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的具有防腐热缩材料层的防腐抽油杆。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防腐热缩材料层的防腐抽油杆，结构简单，能很好的满足现有的采油井对抽油杆的防腐要求，还具有防腐无盲区、耐磨的特点。 

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种具有防腐热缩材料层的防腐抽油杆，主要包括杆体，所述杆体两端设置有杆头，所述杆体和杆头外表面均设有防腐热缩材料层。 

所述杆头上设置有用来连接接头的杆头外螺纹。 

所述接头分为公母接头和母接头，并且要与杆头外螺纹进行连接的一端均开设有内螺纹，即公母接头和母接头分别通过各自开设的内螺纹连接在两端杆头的杆头外螺纹上。 

所述公母接头和母接头均在自身外侧且对应内部内螺纹的位置设置有环型凸起，环型凸起上开设外螺纹，所述杆体和杆头外表面的防腐热缩材料层两端延伸至上述两处外螺纹处，并通过压紧螺母把防腐热缩材料层两端部压紧在上述两接头的两处外螺纹处。 

所述公母接头、母接头、压紧螺母均为不锈钢材质。 

所述母接头对应杆头的另一端则开设外螺纹，并且母接头外侧开设扳手方。 

所述公母接头对应杆头的另一端也开设内螺纹，并且该接头整个中部为打捞颈，在打捞颈两端侧的公母接头上还开设有扳手方。 

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果： 

结构简单、制造成本低，防腐热缩材料层防腐抽油杆的杆体和杆头外表面设有防腐热缩材料层，能很好的满足现有的采油井对抽油杆的防腐、耐磨要求，由于防腐热缩材料层防腐抽油杆一端杆头设有公母接头，另一端设有母接头，公母接头与母接头的一端均设有压紧螺母，压紧螺母、公母接头与母接头材质均为不锈钢，下井操作不会破坏防腐热缩材料层，所以具有防腐无盲区的特点，提高了抽油杆的使用寿命，降低了采油成本。

附图说明

图1为本实用新型一种具有防腐热缩材料层的防腐抽油杆的结构示意图。 

图中：1、杆体，2、杆头，3、防腐热缩材料层，4、杆头外螺纹，5、压紧螺母，6、公母接头，7、母接头，8、外螺纹Ⅰ，9、内螺纹Ⅰ，10、扳手方Ⅰ，11、内螺纹Ⅱ、12、扳手方Ⅱ，13、打捞颈，14、环形凸起Ⅰ，15、环形凸起Ⅱ。 

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。 

根据图1所示，一种具有防腐热缩材料层的防腐抽油杆，它有杆体1和杆体1两端设置的杆头2，杆体1和杆头2外表面设有防腐热缩材料层3。杆体1的两端杆头2设有杆头外螺纹4。杆体1两端设置的杆头2，一端杆头2设有公母接头6，另一端杆头2设有母接头7。公母接头6一端设有外螺纹Ⅰ8，另一端设有内螺纹Ⅰ9，靠近外螺纹Ⅰ端8设有扳手方Ⅰ10，公母接头6材质为不锈钢。公母接头6靠近内螺纹Ⅰ9端的外侧设有环形凸起Ⅰ14，设有压紧螺母5与环形凸起Ⅰ14配合压紧防腐热缩材料层3的下端，压紧螺母5与公母接头6采用螺纹连接方式。母接头7两端设有内螺纹Ⅱ11、扳手方Ⅱ12，中间设有打捞颈13，母接头7材质为不锈钢。母接头7下端外侧设有环形凸起Ⅱ15，设有压紧螺母5与环形凸起Ⅱ15配合压紧防腐热缩材料层3的上端，压紧螺母5与母接头7采用螺纹连接方式。压紧螺母5材质为不锈钢。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。