[实用新型]用于安装自钻攻铆紧固件的工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固件安装工具，尤其涉及用于安装自钻攻铆紧固件的工具。

背景技术

现有常用的紧固件有自攻螺丝、铆螺母等，自攻螺丝容易滑丝，连接强度低、安全系数低；而铆螺母外圈没有丝口，前端不能钻孔，安装时需要先用工具钻孔，然后用另一套工具铆接，最后将工具退出，其工序较多，安装不方便，且钻孔和铆接需要两套不同的工具，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、安装效率高的用于安装自钻攻铆紧固件的工具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于安装自钻攻铆紧固件的工具，包括可与所述自钻攻铆紧固件的控制螺纹孔螺纹连接的螺杆以及可抵推于所述自钻攻铆紧固件端口处的抵推件，所述螺杆与所述抵推件相连。

所述螺杆的尾端与所述抵推件固定连接，所述螺杆的长度L小于所述控制螺纹孔的深度D。

所述抵推件套设于所述螺杆外，所述抵推件与所述螺杆螺纹连接。

所述螺杆的一端设有止推凸台，所述抵推件设有与所述止推凸台配合的凹台。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于安装自钻攻铆紧固件的工具，

在紧固件本体外周面上设有可攻丝的牙口，紧固件本体一端为钻削部，另一端为铆接套，钻削部和铆接套之间设有可驱使钻削部钻孔、牙口攻丝、铆接套变形铆接的控制部，安装紧固件时，用与控制部配合的工具可以驱使紧固件本体旋转，从而可直接通过钻削部在工件上钻孔、并利用牙口在孔壁上攻丝，牙口攻丝完毕后，紧固件与工件形成螺纹连接，并限制了紧固件与工件之间的转动和轴向移动自由度，此后便于通过与控制部配合的工具驱使铆接套变形，完成紧固件与工件的铆接，在安装过程中，不再需要用专用工具预先在工件上打孔，简化了安装步骤，大大提高了安装效率，并且使紧固件与工件的铆接更加方便。控制部为螺纹孔，通过与螺杆工具配合可以传递扭矩，进而驱使钻削部钻孔、牙口攻丝；同时还可以通过螺杆工具传递拉力，进而驱使铆接套变形铆接，其结构简单、便于制作加工、安装操作方便。铆接套包括定位帽和薄壁段，铆接套受到轴向的挤压力时会产生变形，变形后的薄壁段通过与定位帽的配合将工件铆接，其结构简单、可靠性高。铆接套的内孔中还可设置填充加强件，以提高紧固件的抗剪能力，并提高对工件的连接强度。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第一种实施例安装自钻攻铆紧固件的步骤示意图。

图3是本实用新型第二种实施例的结构示意图。

图4是本实用新型第二种实施例安装自钻攻铆紧固件的步骤示意图。

图中各标号表示：

1、螺杆；2、抵推件；3、自钻攻铆紧固件；11、止推凸台；21、凹台；31、控制螺纹孔。

具体实施方式

图1和图2示出了本实用新型的一种用于安装自钻攻铆紧固件的工具实施例，该工具包括可与自钻攻铆紧固件3的控制螺纹孔31螺纹连接的螺杆1以及可抵推于自钻攻铆紧固件3端口处的抵推件2，螺杆1与抵推件2相连，本实施例中，螺杆1的尾端与抵推件2固定连接，螺杆1的长度L小于控制螺纹孔31的深度D。用该工具安装自钻攻铆紧固件3时先将螺杆1拧入自钻攻铆紧固件3的控制螺纹孔31中，直至抵推件2与自钻攻铆紧固件3端口处抵紧（如图2中步骤a所示），继续对该工具施加扭矩可驱使自钻攻铆紧固件3在工件上钻孔、攻丝，钻孔、攻丝完毕后，自钻攻铆紧固件3与工件形成了螺纹连接（如图2中步骤b所示），此时进一步对工具施加扭矩，螺杆1将与控制螺纹孔31进一步咬合，形成对自钻攻铆紧固件3的轴向挤压，使自钻攻铆紧固件3变形将工件铆接（如图2中步骤c所示），此后，反转工具即可将螺杆1从自钻攻铆紧固件3的控制螺纹孔31中退出（如图2中步骤d所示），自钻攻铆紧固件3的安装完成，整个过程中，只需通过工具对自钻攻铆紧固件3施加扭矩，操作简单，可大大提高紧固件安装效率。