[实用新型]钢板弹簧包耳拍制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢板弹簧包耳拍制成形的模具。

技术背景

钢板弹簧第一片卷耳需要用到起加强和保护的包耳，在以前的包耳制造工艺中用包耳机将簧片弯曲成形，该包耳机工作步骤为：定位—压紧—夹紧—夹紧滚制—松夹—回程，回转周期长，降低了生产效率；且该包耳机为液压设备，功率较大，工作频次很高，长时间工作易出现滴漏液压油现象，部分零部件为非标件，损坏后需由专门厂家定做，增加了维修费用，提高了产品成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢板弹簧包耳拍制成形模具。

为了实现上述目的，本实用新型在上模板的一端下侧设有冲模基体，在冲模基体的下端一侧设有冲料模块，在上模板的另一端下侧设有压紧装置，在下模板的一端设有挡板，形模底座设在下模板上，工作形模设在形模底座的一端，所述冲料模块与工作形模的一侧相配合，定位板设在下模板的另一端，在定位板上设有长度定位板和侧定位板。

通过以上设置，将本实用新型的上模板和下模板与冲床的上滑块和工作台联接，可实现对汽车钢板弹簧包耳拍制成形的目的。本实用新型提升了产品的包耳质量，提高了生产效率，降低了设备维修费用。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、上模板，2、冲模基体，3、冲料模块，4、压紧装置，5、下模板，6、挡板，7、形模底座，8、工作形模，9、定位板，10、长度定位板，11、侧定位板，12，弹簧扁钢。

具体实施方法

如图1所示，本实用新型在上模板1的一端下侧设有冲模基体2，在冲模基体2的下端一侧设有冲料模块3，在上模板1的另一端下侧设有压紧装置4，在下模板5的一端设有挡板6，形模底座7设在下模板5上，工作形模8设在形模底座7的一端，所述冲料模块3与工作形模8的一侧相配合，定位板9设在下模板5的另一端，在定位板9上设有长度定位板10和侧定位板11。通过以上设置，将本实用新型的上模板1和下模板2与冲床的上滑块和工作台联接，将加热后的弹簧扁钢12通过长度定位板10和侧定位板11进行定位，当上模板1下移时，压紧装置4将弹簧扁钢12压紧，冲模基体2下移，料模块3与工作形模8相配合，实现对弹簧扁钢12的一端进行包耳拍制成形。