[实用新型]一种适用于控制压力及保护凸包的卡钩成形模具组

说明书

技术领域

本实用新型属于汽配模具技术领域，特别的涉及一种适用于控制压力及保护凸包的卡钩成形模具组。                                    

背景技术

常规的配件生产中，凸包的应用有助于减少铆钉的数量和生产的简易化，也能够减少一定的成本以及降低生产失误的概率，但是，由于凸包本身的拉伸度有限，所以在生产中一旦有超过其拉伸度的外力或持续性的力量作用，都容易导致凸包产生破裂等，造成了相应的损失，也不利于整体生产的管控。                            

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种适用于控制压力及保护凸包的卡钩成形模具组。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种适用于控制压力及保护凸包的卡钩成形模具组，包括第一模具、第二模具和第三模具。

其中，第一模具与第二模具相连；第二模具与第三模具相连。

同时，第一模具、第二模具、第三模具均包括由上至下依次连接设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板和下模座。

第一模具用于第一步的向下打卡勾结构工艺。具体的，第一模具中设有第一夹板入子、第一冲头、第一脱板入子、第一下模顶料销和第一模板入子；其中第一夹板入子设于第一模具的上夹板、止挡板内；第一冲头设于第一模具的上夹板、止挡板、脱料板内；第一脱板入子设于第一模具的脱料板内；第一下模顶料销设于第一模具的下模板、下垫板、下模座内；第一模板入子设于第一模具的下模板内。

第二模具用于第二步的向下打卡勾后冲孔结构工艺。具体的，第二模具中设有第二冲头、第二夹板入子、第二脱板入子和第二垫板入子，其中第二冲头设于第二模具的上夹板、止挡板、脱料板内，第二夹板入子设于第二模具的上夹板、止挡板内，第二脱板入子设于第二模具的脱料板内，第二垫板入子设于第二模具的下模板内。

第三模具用于第三步的卡勾处压毛边结构工艺。具体的，第三模具中设有第三冲头、第三夹板入子和第三挡板入子，其中第三冲头设于第三模具的上夹板内，第三夹板入子设于第三模具的上夹板内，第三挡板入子设于第三模具的止挡板内。

本实用新型有益之处在于：

本实用新型通过对模具结构的改进及配合应用，将材料挤薄，进而控制了材料产生的压力，使其控制在凸包拉伸度可承受的范围内，从而有效的保护了凸包，促进了安全高效的生产。       

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1为本实用新型的结构示意图；               

图2为本实用新型第一模具的结构示意图；            

图3为本实用新型第二模具的结构示意图；            

图4为本实用新型第三模具的结构示意图。                                                                              

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1~图4所示为可作为本实用新型较佳实施例的一种适用于控制压力及保护凸包的卡钩成形模具组，包括第一模具1、第二模具2和第三模具3。

其中，第一模具1与第二模具2相连；第二模具2与第三模具3相连。

同时，第一模具1、第二模具2、第三模具3均包括由上至下依次连接设置的上模座7、上垫板8、上夹板9、止挡板10、脱料板11、下模板12、下垫板13和下模座14。

第一模具1用于第一步的向下打卡勾结构工艺。具体的，第一模具1中设有第一夹板入子101、第一冲头102、第一脱板入子103、第一下模顶料销104和第一模板入子105；其中第一夹板入子101设于第一模具1的上夹板9、止挡板10内；第一冲头102设于第一模具1的上夹板9、止挡板10、脱料板11内；第一脱板入子103设于第一模具1的脱料板11内；第一下模顶料销104设于第一模具1的下模板12、下垫板13、下模座14内；第一模板入子105设于第一模具1的下模板12内。