[实用新型]一种管式气气换热器的底板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管式气气换热器(GGH)，尤其涉及一种管式气气换热器(GGH)的底板。

背景技术

湿式石灰石-石膏法脱硫工艺，无论在国外还是国内的烟气脱硫中都占据了主导地位。该工艺脱硫后的烟气温度为45~50℃，处于湿饱和状态。如果不经处理而直接排放会影响烟气的抬升和扩散，对环境造成不利影响。为了保证烟气充分扩散，防止冷烟雾下沉，一般需要在吸收塔后对净烟气再加热。

目前在湿式石灰石-石膏法脱硫工程中普遍应用的是回转式GGH。但这类再热器普遍具有造价昂贵，能耗大，特别是漏风率较高的缺点。相比之下，管式GGH具有传热效率高、无须外部能源、无泄露的特点，能够很好地克服回转式GGH的缺点。

管式气气换热器(GGH)是一种利用高温流体余热加热低温流体的换热设备。管式GGH主要由壳体(墙板)和成百上千根热管元件(换热管束)组成。其中，墙板下部(换热管内部联通部分)为原烟气通道，上部(两墙板间)为净烟气通道，中间由换热管管板分隔。换热管管板包含中间孔板和底部孔板等，它们和换热管之间密封连接。换热管是一种具有高传热性能的传热元件，它具有传热能力强，传热效率高的特点，同时热膨胀系数大。当换热管热膨胀时，会对热管管板—尤其是底部孔板，产生应力破坏，同时极易破坏底部孔板和换热管之间的密封性，而损害气气换热器(GGH)的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种管式气气换热器(GGH)的底板，所述底板包括底部孔板、底部边框和墙板，所述底部孔板设置有安装孔，用于与换热管安装相连，所述底部孔板的顶部和底部包裹有氟塑料板，所述底部孔板通过所述氟塑料板与所述墙板和所述底部边框连接。

优选地，所述底部孔板和所述换热管之间为焊接。

优选地，所述底部孔板为矩形钢板，由所述氟塑料板包覆。

优选地，所述氟塑料板夹定在所述墙板和所述底部边框之间。

优选地，所述底部边框通过螺栓与所述墙板连接。

采用了上述结构的管式气气换热器(GGH)的底板，由于与换热管相连的底部孔板，通过氟塑料板与墙板和底部边框之间形成了可上下伸缩的柔性连接，所以，在换热管受热膨胀时，底部孔板可随受热伸长的换热管一同向底部延伸，有效避免了管式气气换热器(GGH)的换热管热膨胀后产生的应力破坏，实现了本实用新型的目的。

附图说明

图1为本实用新型的示意图

附图标记说明如下：

墙板1  底部边框2  换热管3  底部孔板4  氟塑料板5。

具体实施方式

为使审查员能进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

如图1所示，图1为一种管式气气换热器(GGH)的底板的示意图。其中底板包括底部孔板4、底部边框2和墙板1，所述底部孔板4设置有安装孔，用于与换热管3安装相连，所述底部孔板4的顶部和底部包裹有氟塑料板5，所述底部孔板4通过所述氟塑料板5与墙板1和底部边框2连接。

在本实施例中，底部孔板4和换热管3之间为焊接。所述底部孔板4为矩形钢板，由所述氟塑料板5包覆。所述氟塑料板5夹定在所述墙板1和所述底部边框2之间。所述底部边框2通过螺栓与所述墙板1连接。

这样，底部孔板4通过氟塑料板5与墙板1和底部边框2形成上下伸缩的柔性连接方式，使得当换热管3受热膨胀时，底部孔板4可随受热伸长的换热管3一同向底部延伸，有效抵消了设备运行时换热管3因受热产生的热膨胀，防止了换热管束热膨胀后产生的应力破坏，因此延长了管式气气换热器(GGH)的使用寿命。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换、或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。