[实用新型]一种噪声治理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电厂用除噪音装置，具体涉及一种噪声治理装置。

背景技术

燃气轮机本体是燃气—蒸汽联合循环发电厂的重要噪声源，噪声强度达95dB以上，有两种方案解决，一种是采用厂房内布置，一种是外加隔声罩，前者适用于北方地区，但往往伴随着厂房内可燃气体聚集爆炸的隐患；后者适用于南方，但传统隔声罩（单层金属板隔声结构）很难适应燃机高频噪声和低频噪声的抑制需求，存在消噪效果不明显、不易维护、破损率高的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种噪声治理装置，有明显的降噪效果，可减低噪声35dB以上。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种噪声治理装置，包含钢结构框架，以及安装于钢结构框架上的降噪隔板模块，所述降噪隔板模块由多个复合部件构成，包括压型钢板和多孔钢板，以及设置于压型钢板和多孔钢板之间的空气层，所述压型钢板和空气层之间以及多孔钢板和空气层之间均设置有吸音材料，所述压型钢板和多孔钢板上还喷涂有弹性阻尼材质。

优选的，所述降噪隔板模块可拆卸，降噪隔板模块之间通过搭钩式锁紧装置固定连接。

优选的，所述降噪隔板模块边缘采用凹凸槽，钢结构框架与降噪隔板模块边缘采用凹凸槽连接。

优选的，所述钢结构框架采用高强度螺栓固定连接。

优选的，所述装置还设置有与燃机本体排风机对接的低噪音排风口。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.提高噪声消除效果，降低对周边的噪音污染；

2.提高检修便利性，采用模块化设计，便于拆分和组合，从而提高材料的再利用率；

3.提高通风性能，罩壳和燃机本体通风机对接设计，有利于避免可燃气体在罩壳内聚集；

4.提高罩壳的承重，罩壳结构具有一定的刚度，可以作为临时检修非承重平台；

5.提高抗腐蚀能力，适应南方的潮湿多雨的气象条件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的降噪隔板模块的结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种噪声治理装置，包含钢结构框架，以及安装于钢结构框架上的降噪隔板模块，所述降噪隔板模块由多个复合部件构成，包括压型钢板1和多孔钢板2，以及设置于压型钢板1和多孔钢板2之间的空气层3，所述压型钢板1和空气层3之间以及多孔钢板2和空气层3之间均设置有吸音材料4，所述压型钢板1和多孔钢板3上还喷涂有弹性阻尼材质5。

本实用新型降噪隔板模块可拆卸，降噪隔板模块之间通过搭钩式锁紧装置固定连接。

本实用新型降噪隔板模块边缘采用凹凸槽，钢结构框架与降噪隔板模块边缘采用凹凸槽连接。

本实用新型钢结构框架采用高强度螺栓固定连接。

本实用新型还设置有与燃机本体排风机对接的低噪音排风口。

钢结构框架采用高强度螺栓连接；降噪隔板模块边缘采用凹凸槽设计，接触面喷涂弹性阻尼材质，模块间采用搭钩式锁紧装置，避免二次振动；

钢结构框架与降噪隔板模块边缘采用凹凸槽连接；

隔板模块本体零件采用机器冲压成型，机器自动化喷涂弹性体，铆接结构，吸音材料多层铺填；整个降噪模块组装后，可以根据施工需要整体吊装。

1.本罩壳结构降噪效果明显，经计算和模拟实验，可减低噪声35dB以上，完全可满足《工业企业噪声控制设计规范》中的相关要求。

2.本罩壳结构采用吸声和隔声原理，针对低频噪声和高频噪声，均有明显的降噪效果；

3.本罩壳结构密闭性好，且采用弹性比密封，可严格避免噪声外泄，可防止二次噪声；

4.本罩壳结构能够与燃机本体排风机紧密连接，保证壳体内的空气对流；

5.本罩壳结构采用螺栓连接、冲压连接、铆接等方式，既保证整体性，又保证灵活性，安装可靠，拆装便利；

6.本罩壳结构采用模块化制造，可将小模块拼装成大模块，可提高施工速度；

7.本罩壳结构具备一定的刚性，可以作为施工检修人员的临时行走平台，便于维护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。