[实用新型]一种行星齿轮架支架

说明书

技术领域

本实用新型属于机械零部件领域，尤其涉及一种行星齿轮架支架。

背景技术

目前，在变速器的使用中，用于安装行星齿轮架的支架一般是支架基座一侧有凸起，另一侧是平底形状。若基座厚度较大，平底形状易造成型材的浪费，增大行星齿轮架的整体重量，增大变速器运转过程中能量的损失，且行星齿轮架所需的安装空间大。

发明内容

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于提供一种能减轻齿轮架整体重量、减少变速器在运转过程中的能量损失、减少安装空间的行星齿轮架支架。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种行星齿轮架支架，包括基座，位于基座一侧的弧形突起，用于安装太阳轮齿轮轴的中心孔，用于安装行星轮齿轮轴的轴孔，和位于基座另一侧的沉孔。

作为优选，各弧形突起的弧度相同，且均匀分布在基座的圆周上，弧形突起外壁的半径和基座半径相同。两者半径相同，便于加工成型，减少加工步骤，简化加工工艺。

作为优选，轴孔位于相邻弧形突起的中间位置，此时，行星轮的可允许安装尺寸最大。

本实用新型的有益效果是，节约行星齿轮架成型所需型材，减轻了行星齿轮架整体的重量，减少变速器在运转过程中能量的损失，减少行星齿轮架安装所需空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的另一立体图。

图中，1—基座，2—弧形突起，3—沉孔，4—中心孔，5—轴孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细说明。

如图所示，一种行星齿轮架支架包括基座1、弧形突起2、沉孔3、中心孔4和轴孔5。弧形突起2外壁的半径和基座1半径相同，四个弧形突起2均匀分布在基座的圆周上，相邻弧形突起2间留有空隙，保证行星轮的转动形式可以传递。中心孔4用于太阳轮齿轮轴的安装，轴孔5位于相邻弧形突起2的中间位置，用于行星轮齿轮轴的安装。

在使用过程中，沉孔3的设计可以减轻行星齿轮架支架的重量，节约了成型所需材料，进而减轻了行星齿轮架的整体重量，减少变速器在运转过程中能量的损失。

在安装行星轮齿轮轴时，位于弧形突起2侧的一端安装行星轮，位于沉孔3侧的一端有可能会超出基座1的端面，在不超过沉孔3端面的前提下，沉孔3的设计可以节约齿轮架的安装空间。

总之，以上所述为本实用新型较佳实施例，凡依本实用新型实施例所作的均等变化与修饰，均属于本实用新型的涵盖范围。