[实用新型]用于矩形密闭电炉的螺旋给料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电炉的给料器，尤其是一种用于矩形密闭电炉的螺旋给料器。

背景技术

根据现有的钛渣电炉冶炼工艺，按熔池的特性分为间断法熔炼、连续熔炼和电极中空加料连续法，目前冶炼钛渣行业大多使用的是圆形敞口电炉，而应用矩形密闭电炉冶炼钛渣在国内还比较少，对于矩形密闭电炉最适合的方式是连续法熔炼，传统的连续法熔炼在加料时是直接从料仓中加料，物料本身呈自然松散的状态进入到电炉中，在加料时很难控制具体的加料量。而且在连续的加料过程中，无法实现匀速加料，缺少自动控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于控制加料量的用于矩形密闭电炉的螺旋给料器。

本实用新型解决其技术问题所采用的用于矩形密闭电炉的螺旋给料器，包括螺旋给料机和料仓，所述螺旋给料机上设置有进料口和卸料口，所述料仓与所述进料口相连通。

进一步的是，还包括变频器、PID控制器以及积算仪，所述螺旋给料机上设置有传感器，所述变频器与所述螺旋给料机的电机相互电连接，所述传感器与所述积算仪电连接，所述积算仪与所述PID控制器电连接，所述变频器与所述PID控制器电连接，所述PID控制器通过积算仪获得的数据控制所述变频器的输出电机功率。

进一步的是，还包括上软管，所述料仓与所述进料口通过上软管相连通。

进一步的是，所述卸料口上连接有软管。

本实用新型的有益效果是：由于采用了螺旋给料机输送物料，使得物料在输送的过程中受到螺旋给料机内的螺旋挤压作用，这使得物料得到压缩，在熔炼时具有更好的效果，同时压缩后的物料密度更加均匀，这样便于控制加料量，即通过控制螺旋给料机的速度即可控制加料量。同时，还可以加入PID控制器，变频器等自动控制仪器，从而根据物料的实时输送量调整电机的运转功率，从而使得匀速的输送物料。螺旋给料机的进料口和卸料口均设置有软管，这样在加入和卸载物料时减少物料的冲击力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：螺旋给料机1、进料口11、卸料口12、料仓2、变频器3、PID控制器4、积算仪5、传感器6、上位机7、上软管8、闸阀9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括螺旋给料机1和料仓2，所述螺旋给料机1上设置有进料口11和卸料口12，所述料仓2与所述进料口11相连通。本实用新型设置为密封状，能防止电炉煤气的泄露，避免了不安全因素。螺旋给料机1上的动力装置可采用变频电机或者电机加上变速箱，这样可以控制螺旋给料机1供料速度。物料从料仓2中进入到进料口11中，料仓2的出口处设置有闸阀9以控制开闭。物料在螺旋给料机1中输送，其受到螺旋的挤压，物料受到的静压较大，每粒物料本身的重力远小于其他作用力，如螺旋推力、摩擦力、静压力等，这使得物料更加严实，物料的假密度更加均匀，此时通过控制螺旋给料机1的转速即可控制物料的加入量。

为了自动保持均匀的加料量，如图1所示，本实用新型还包括变频器3、PID控制器4以及积算仪5，所述螺旋给料机1上设置有传感器6，所述变频器3与所述螺旋给料机1的电机相互电连接，所述传感器6与所述积算仪5电连接，所述积算仪5与所述PID控制器4电连接，所述变频器3与所述PID控制器4电连接，所述PID控制器4通过积算仪5获得的数据控制所述变频器3的输出电机功率。在螺旋给料机1上设置传感器6，其为速度传感器，用以检测螺旋给料机1内的物料传输速度，传感器6检测的数据传输给积算仪5，经过积算仪5对大量的数据进行统计处理，然后将数据传输给PID控制器4，通过PID控制方法控制变频器3，使得变频器3控制变频电机的转速，从而控制螺旋给料机1，以此控制物料的输送速度。在整个持续加料的过程中，一直采用PID进行控制，实时的根据物料输送情况调节螺旋给料机1的转速，从而使得连续输送的物料量恒定。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合等作业。由变频器3控制螺旋给料机1控制加料，系统自动化程度高，通过上位机7接入DCS系统，便于控制，不仅节约人力成本也节约了维护成本。

具体的，如图1所示，还包括上软管8，所述料仓2与所述进料口11通过上软管8相连通。所述卸料口12上连接有软管。在物料下落过程中，会受到软管8的缓冲，从而避免物料下落速度过快，更好的保护下游设备。