[实用新型]应用于矩形密闭钛渣电炉中的电极升降控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉钛渣生产领域中的自动控制技术，具体的说，是涉及一种应用于矩形密闭钛渣电炉中的电极升降控制系统。

背景技术

矩形密闭钛渣电炉为亚洲及国内首例生产钛渣的项目；国内传统技术中生产钛渣基本上都是利用圆形敞口电炉，其电极升降系统主要采用由溢流阀控制的液压系统，由于溢流阀容易受阀的进口压力波动影响，进口压力波动越大，阀的性能越差；因而，传统技术中的钛渣电路中的电极升降控制由于精度不高、响应时间慢、易发生波动等因素导致不能精确控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提出一种控制精度高、响应速度快、不易发生波动的应用于矩形密闭钛渣电炉中的电极升降控制系统，实现精确控制。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

应用于矩形密闭钛渣电炉中的电极升降控制系统，包括：液压缸组、控制调节单元、回油滤油器组、循环冷却单元；所述液压缸组通过控制调节单元连接回油滤油器组；所述回油滤油器组与循环冷却单元连接；所述控制调节单元包括电液比例换向阀、控制器、放大器及传感器，所述控制器通过放大器连接电液比例换向阀；所述传感器连接控制器及液压缸组中的液压缸。

进一步，该系统还包括储能器组，所述储能器组与控制调节单元连接。

进一步，所述控制器为可编程逻辑控制器。

进一步，所述控制调节单元还包括螺纹插桩换向阀。

本实用新型的有益效果是：控制调节单元中采用了电液比例换向阀，并由控制器根据输入信号调节压力和流量，经过放大器向电液比例换向阀的电磁铁提供适当电流，电液比例换向阀的电磁铁将电流转换为作用在阀芯上的机械力并压缩弹簧，使得电流大小与阀芯的移动呈比例，从而控制液压缸按比例移动，并通过设置传感器检测液压缸移动距离，形成信号反馈，达到精确控制电极的目的。

附图说明

图1为本实用新型中的控制调节单元对液压缸的调节示意图；

图2为本实用新型中的电极升降控制系统的实施例示意图；

图中，1为液压缸组、2为控制调节单元、3为储能器组、4为回油滤油器组、5为循环冷却单元、101为液压缸组中的液压缸、201为电液比例换向阀、202为传感器。

具体实施方式

本实用新型提出一种控制精度高、响应速度快、不易发生波动的应用于矩形密闭钛渣电炉中的电极升降控制系统，实现精确控制。

参见图2所示，该控制系统包括液压缸组1、控制调节单元2、储能器组3、回油滤油器组4、循环冷却单元5；所述液压缸组1通过控制调节单元2连接回油滤油器组4；所述回油滤油器组4与循环冷却单元5连接；所述储能器组3连接控制调节单元2；

而本实用新型的重要改进点在于控制调节单元2，其结构参见图1所示，包括电液比例换向阀201、控制器（可采用可编程逻辑控制器）、放大器及传感器202，所述控制器通过放大器连接电液比例换向阀201；所述传感器202连接控制器及液压缸组1中的液压缸101。

上述控制调节单元2的工作原理是：由控制器根据输入信号调节压力和流量，经过放大器向电液比例换向阀201的电磁铁提供适当电流，电液比例换向阀201的电磁铁将电流转换为作用在阀芯上的机械力并压缩弹簧，使得电流大小与阀芯的移动呈比例，从而控制液压缸101按比例移动，并通过设置传感器检测液压缸101移动距离，形成信号反馈，达到精确控制电极升降的目的。此外，在本实用新型中的控制调节单元2中，还设置了螺纹插桩换向阀，其目的是保证液压缸101在任意位置停止和锁定。

本实用新型中的控制系统的工作原理为：根据矩形密闭钛渣电炉工艺要求，当电极需要下降的时候，电液比例换向阀201左位接通，油液通过螺纹插装换向阀流向液压缸101，电极按比例下降；螺纹插装换向阀的作用能保证液压缸101在任意位置停止和锁定；储能器组3在此作为辅助动力源，除起平稳系统压力的作用外，当发生事故停电时，可以保证提起电极；当电极需要提升的时候，电液比例换向阀201右位接通，油液从液压缸经电液比例换向阀201、回油滤油器4返回储油箱，电极亦按比例提升。

本实用新型中的液压泵由数显压力继电器控制间歇工作。当系统压力低于12Mpa时，数显压力继电器下限发出信号，油泵启动向系统供油。当系统压力到16Mpa时数显压力继电器上限发出信号，油泵停止工作，这时由蓄能器组向系统提供动力；储能器组不仅保证系统压力平稳，而且在突然停电时保证电极能够升起。