[实用新型]一种电缆生产用牵引皮带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，特别涉及一种电缆生产用牵引皮带。

背景技术

在现有电缆外导体制造工艺中，采用履带牵引的传动皮带都是平板皮带，工作时，需要上下平板皮带夹紧，带动电缆外导体沿水平位置向前移动，当施加的牵引力过大或不均匀时，很容易导致产品压扁和损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电缆生产用牵引皮带，结构简单，耐磨，耐热，强度高，传动平稳，增大了与产品之间的摩擦力，增强了产品工艺参数稳定性，减小废品率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电缆生产用牵引皮带，包括皮带体，所述皮带体外表面布置有间距相等的若干个皮带凹槽，所述皮带体内表面的形状尺寸和皮带轮的形状尺寸相配。

所述皮带凹槽沿皮带体外表面长度方向平行布置。

所述皮带凹槽尺寸与被牵引产品外形尺寸相吻合。

有益效果

本实用新型涉及一种电缆生产用牵引皮带，结构简单，耐磨，耐热，强度高，传动平稳，增大了与产品之间的摩擦力，减少了应力集中对产品的影响，增强了产品工艺参数稳定性，减小废品率，增大了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型立体断面示意图；

图2是本实用新型使用装配断面图；

图3是本实用新型的皮带凹槽组合截面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型涉及一种电缆生产用牵引皮带，包括皮带体1，所述皮带体1外表面布置有间距相等的若干个皮带凹槽2，所述皮带体1内表面的形状尺寸和皮带轮的形状尺寸相配，所述皮带凹槽2沿皮带体1外表面长度方向平行布置，所述皮带凹槽2尺寸与被牵引产品外形尺寸相吻合。

实施例1

以38/66kV CU/XLPE/ACS/HDPE 1*300mm²电缆为例，其中电缆外导体皱纹铝护套结构参数为，轧纹深度：4.0mm，轧纹节距：20-22mm，直径：64.5mm。加工前的铝护套直径为：67.0mm,此时铝护套通过未改良的牵引皮带时，当施加0.4bar的牵引力时，会因为牵引力大而产生铝护套压扁的现象，压扁后的铝护套尺寸为，最大直径：70.5mm，最小直径：60.5mm，经轧纹前模具矫正后，铝护套的圆整度小于98%，造成轧纹后的铝护套轧纹深度深浅不一，此时最大深度：4.5mm，最小深度3.5mm；而减小牵引力至0.3bar后，则发生铝护套与牵引皮带发生相对滑动现象，造成轧纹后的铝护套节距变化较大，最大节距：24mm，最小节距：19mm。

当使用本实用新型的牵引皮带后，由于皮带凹槽与铝护套的外形尺寸相吻合，减少了压力集中，从而避免牵引力大而使铝护套压扁变形的现象，此时铝护套尺寸为，最大直径：68.5mm，最小直径：65.5mm，经过轧纹前模具矫正后，铝护套的圆整度大于98%，轧纹深度最大：4.5mm，最小4.3mm；此时皮带凹槽与铝护套紧密嵌合，增大了铝护套与牵引皮带之间的摩擦力，当施加0.4bar的牵引力时，甚至0.5bar的牵引力时，仍能保持铝护套与牵引皮带间同步运动，此时铝护套节距为23mm±0.5，大大的减少了废品率，提高了经济效益。