[实用新型]具有除污功能的热交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有除污功能的热交换装置。

背景技术

目前，热交换器通常采用板式或套管式，均为静式交换，无法对污水中的杂物进行过滤，导致堵塞及污水无法处理，浪费水资源且需要经常清洗热交换器，在实际生产中不实用，很多都成为摆设，此外，这类热交换器无法最大程度的交换热量，造成了热量浪费和热污染。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效率导热、具有除污功能的热交换装置，免于日常清洁和维护，并保证机体内清洁有利于热交换正常进行，在生产中非常实用。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种具有除污功能的热交换装置，包括设于机体内的污水流通型腔，所述型腔中心穿设有转体，所述转体由转轴和沿轴向依次套设在转轴周侧的导热轮盘构成，所述转轴内开设有流道，所述轮盘外侧设置有若干个半圆球状的涡流发生器，所述转轴一端设置有净水进口，另一端设置有净水出口，所述型腔在净水出口一端开设有污水进口，另一端开设有污水出口，所述型腔内侧底部设置有用于吹起杂物的曝气装置，所述型腔顶部靠近污水出口一侧开设有通孔，所述通孔内设置有用于收集杂物的多层筛网筒，所述机体内侧顶部设置有若干个用于吹动杂物至筛网筒的定向喷头。

进一步的，所述曝气装置由自动控制曝气机及扩散装置构成，所述定向喷头为自动控制高压喷头。

进一步的，所述轮盘内设置有连通的多个腔室，所述腔室与流道相连通，所述净水进口通过流道与转体相连通，所述净水出口通过流道与转体相连通。

进一步的，所述转体由电机驱动旋转。

进一步的，所述型腔污水出口一端底部开设有排污口。

进一步的，所述转体内净水流动方向与型腔内污水流动方向相反。

本实用新型具有以下优点：采用旋转转体机构及内部特殊流道，最大化传导热量，此外，能有效的去除污水中的杂物，防止损坏热交换器并使污水能重复利用，节约了水资源和热能，减少了人工清理的工作量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的侧视图。

图中：1-型腔，2-转轴，3-轮盘，4-涡流发生器，5-净水进口，6-净水出口，7-污水进口，8-污水出口，9-曝气装置，10-筛网筒，11-定向喷头，12-腔室，13-排污口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参考图1，一种具有除污功能的热交换装置，包括设于机体内的污水流通型腔1，所述型腔1中心穿设有转体，所述转体由转轴2和沿轴向依次套设在转轴周侧的导热轮盘3构成，所述转轴2内开设有流道，所述轮盘3外侧设置有若干个半圆球状的涡流发生器4，详见图2，所述转轴2一端设置有净水进口5，另一端设置有净水出口6，所述型腔在净水出口6一端开设有污水进口7，另一端开设有污水出口8，所述型腔1内侧底部设置有用于吹起杂物的曝气装置9，所述型腔1顶部靠近污水出口一侧开设有通孔，所述通孔内设置有用于收集杂物的多层筛网筒10，所述型腔1内侧顶部设置有若干个用于吹动杂物至筛网筒10的定向喷头11。

本实施例中，所述曝气装置9由自动控制曝气机及扩散装置构成，所述定向喷头11为自动控制高压喷头。

本实施例中，所述轮盘3内设置有连通的多个腔室12，所述腔室12与流道相连通，所述净水进口5通过流道与转体相连通，所述净水出口6通过流道与转体相连通。

本实施例中，所述转体由电机驱动旋转。

本实施例中，所述型腔1污水出口8一端底部开设有排污口13。

本实施例中，所述转体内净水流动方向与型腔1内污水流动方向相反。