[实用新型]外冷转内冷深孔套料装置

说明书

技术领域

 本实用新型是一种外冷转内冷深孔套料装置，具体的说是一种去除需要做金属拉伸和冲击试验的棒料的装置，属于深孔套料装置技术领域。

背景技术

以前的做法是通过切断拆解得到采样棒，机加工工序繁琐、复杂，费时费力。到套料厂家学习并借用套料刀具，但经过多次试验，刀具切削一段时间后就会出现破损，因为套料钻削时，排屑不畅，切削空间相对狭窄，切削热不易散失，外冷方式冷却液难以达到切削区域，导致切削温度升高，影响刀具寿命，而且切屑易堵塞，加速与刀具的磨损作用，也未能获得成功。

因此，亟待设计出一种能够节约成本、服务生产、省时高效的套料装置。

发明内容

发明目的

本实用新型提供了一种外冷转内冷深孔套料装置，其目的在于节约成本，减轻工人劳动强度，提高工作效率。

技术方案

一种外冷转内冷深孔套料装置，其特征在于：其结构由刀杆、转换器、套料刀头和管接头四部分组成；刀杆与机床主轴相连，套料刀头通过螺丝与刀杆连接，转换器与刀杆浮动连接，管接头与转换器固定连接。

刀杆为莫氏5号刀杆。

优点及效果

本实用新型的优点与积极效果如下：

本实用新型这种外冷转内冷深孔套料装置适用于各种金属制品类产品需要做金属拉伸和冲击试验，须要分别在轴头端和金属制品加工出的采样棒。

主要优点及效果如下：

（1）本实用新型实现了从外冷到内冷的转换，为首创技术；

（2）大幅度地提高 加工样棒的效率，以往需要多个设备约三天才能完成的任务，现在只需要一台设备一天时间；最重要的是解决了发电机汽端套料难题（因为汽端不允许切断拆解）；

（3）节约了采购资金，缩短了生产周期。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：

1、刀杆，2、转换器，3、套料刀头，4、管接头。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

套料钻削时，排屑不畅，切削空间相对狭窄，切削热不易散失，外冷方式冷却液难以达到切削区域，导致切削温度升高，影响刀具寿命，而且切屑易堵塞，加速与刀具的磨损作用。

因此，本实用新型提出了一种外冷转内冷深孔套料装置，如图1中所示，所述外冷转内冷深孔套料装置，其结构由刀杆1、转换器2、套料刀头3和管接头4四部分组成；刀杆1与机床主轴相连，切削加工时，主轴带动刀杆旋转；套料刀头3通过螺丝与刀杆1连接，具有互换性，刀杆带动套料刀头做回转运动，实现切削加工；转换器2与刀杆1浮动连接，不随刀杆一起转动，即在刀杆旋转时时静止不动的，冷却液通过转换器注入刀杆内，将切削下来的铁屑在水压的作用下冲出套料孔，防止铁屑与刀杆（或料）之间相互研死；管接头4用于连接转换器和设备的冷却液管路，管接头4与转换器2固定连接，冷却液流入管接头通过转换器实现外冷转内冷，冷却液进入空心刀杆，由套料刀头心部流出，达到冷却与排屑的目的。

刀杆采用莫氏5号刀杆时效果较佳，也可以采用其他类型的刀杆。

本实用新型的原理如下：

在系统分析后，找出制约、影响套料的主要因素有二点：一、装夹方式不合适，需要专用夹头；二、设备冷却方式不同，套料需要内冷设备，而现有设备全是外冷，无法满足套料的加工工艺。针对第一个因素，在刀具方面进行改造和完善，采取带扁尾的莫氏5号刀杆，从而适合于大型镗铣设备。但关键点在于深孔套料需要内冷设备，因为套料深度为150mm，套料直径为Φ18mm，内冷的优势在于冷却液能通过刀具的冷却孔，把铁屑从套料的深孔中排出，而外冷在进行深孔套料时无法冷却到刀具，更无法排出铁屑。因此，将外冷转换为内冷，通过转换器将冷却液从刀杆根部注入，从根部向端部冷却套料刀，冷却液易达到切削区域，切屑被冷却液冲走，降低切削温度，使切削加工顺畅，转换器包裹住刀柄，密封住冷却液。

本实用新型在东芝镗床上加工试验，经过三次深孔套料，套料尺寸符合试验样件的要求，刀具运转平稳，排屑和冷却有效，极大地提高了效率，套料需2.5小时。主要效果如下：

（1）本实用新型实现了从外冷到内冷的转换，为首创技术。如果从设备上实现，以Φ200落地铣镗床为例，需在购置设备上增加10-20万元。

（2）大幅度地提高了加工样棒的效率，以往需要多个设备约三天才能完成的任务，现在只需要一台设备一天时间；最重要的是解决了发电机汽端套料难题（因为汽端不允许切断拆解）；

（3）节约了采购资金，缩短了生产周期。如外购，套料刀和切断刀总价为5780元，制作周期为45天。现只采购了一个套料刀头，仅约260元。