[实用新型]带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔

说明书

技术领域

本实用新型属于空分设备技术领域，具体涉及一种带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔。

背景技术

在现代工业领域，为了快速制取高品质的氧气或氮气，同时为了减少制造加工成本，变压吸附（PSA）工艺运用到空分设备制造业，变压吸附系统采用两吸附塔结构，三吸附塔结构，或其他的吸附床周期循环切换吸附塔工作，吸附的核心原材料采用分子筛。

一般的吸附系统中，进气接管和出气接管是直接与分子筛接触，由于吸附床吸附和再生交替进行，使吸附床处在压力不断变化的工作中，容易造成吸附床的松动，从而引起分子筛颗粒的过度摩擦，直至粉化形成微量的空隙；同时，压缩气流直接吹向分子筛，容易造成分子筛颗粒表面的破损或创伤，降低了分子筛的使用寿命，而且压缩气流集中吹向一处，也容易造成分子筛的局部吸附再生过载，使分子筛的利用率降低；由于变压吸附筒体进气口没有设置气流均匀扩散装置，压缩气流不能分布均匀，以致变压吸附筒体出气口气流不稳定，同时吸附床分子筛无法得到及时补充和持续压紧。另外，基于PSA工艺制气，吸附床处在压力不断变化的工作中，所以对压力容器的材质有一定的技术要求，变压吸附筒卸料口尤为重要；同行空分设备市场上，变压吸附筒卸料口工艺设计不完美；设备运行一段时间后，卸料口开裂现象时常发生。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔的技术方案，能实现及时压紧分子筛；防止压缩气流直接吹向分子筛；防止卸料口开裂，延长分子筛的使用寿命。

所述的带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔，包括变压吸附筒体，所述变压吸附筒体两端焊接有进气封头和出气封头，所述变压吸附筒体内设有分子筛吸附床，所述变压吸附筒体的筒身设有接管式卸料口，其特征在于所述的进气封头上设有进气接管，所述进气接管端口处设有气流均匀扩散装置，所述进气接管下方设有排污口，所述出气封头中设有出气装置，所述出气封头中部设置内管，所述内管上设有自动补偿压紧监测装置。

所述的带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔，其特征在于所述的进气封头和出气封头为椭圆形封头。

所述的带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔，其特征在于所述出气装置包括设置在变压吸附筒体中的出气接管，所述出气接管延伸至变压吸附筒体外与出气管垂直连接。

所述的带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔，其特征在于所述自动补偿压紧监测装置包括压紧气缸、气缸顶杆、就地压力表、单向阀和活塞，所述内管上固定配置法兰盖，所述压紧气缸设置在法兰盖上，所述压紧气缸依次连接就地压力表和单向阀，所述压紧气缸上设有分子筛一级限位开关和分子筛二级限位开关，所述活塞设置在内管中，所述气缸顶杆穿过法兰盖上的顶杆孔与活塞连接，所述活塞上设有气压平衡孔，所述活塞底面与内管空腔形成吸附剂补偿腔。

所述的带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔，其特征在于所述分子筛吸附床两端分别设置进气网格和出气网格，所述进气网格和出气网格分别依次包括复合设置的孔板、金属网和椰垫，所述孔板上设有一组均匀分布的圆孔，所述金属网设置在朝向分子筛吸附床一侧，所述金属网上设有孔径小于分子筛吸附床中分子筛粒径的网孔。

所述的带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔，其特征在于所述进气接管中设有百叶旋风片，所述百叶旋风片与进气接管同轴并与进气接管内壁焊接固定。

所述的带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔，其特征在于所述气流均匀扩散装置包括气体缓冲腔和气体扩散管，所述气体缓冲腔与设置在进气接管上的下法兰连接，所述气体缓冲腔的底部设有排污口，所述气体缓冲腔的侧壁设有通孔，所述气体扩散管穿过气体缓冲腔上设置的通孔与气体缓冲腔垂直固定，所述气体扩散管在气体缓冲腔中的一段上设置出气孔，表面包裹金属丝网并固定。

所述的带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔，其特征在于进气封头内部靠近进气接管一侧设置圆心朝向进气接管的球面网筛，所述球面网筛与进气网格之间填充设置球形干燥剂。

所述的带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔，其特征在于所述活塞包括活塞板和设置在活塞板底部的棕垫。

所述的带有自动补偿压紧监测装置的变压吸附塔，其特征在于所述进气网格为平面状网格，所述进气网格的外沿与进气封头的内壁固定焊接；所述的出气网格为圆形伞状网格，所述出气网格的顶部上凸并设有与内管端口固定的通孔，所述出气网格外沿与出气封头内壁焊接固定。