[实用新型]一种能防止内泄漏的水平油缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域中的油缸。

背景技术

油缸包括缸体、前封盖、后封盖，在缸体内设有穿出前封盖的活塞杆，活塞杆位于缸体内的一端设有活塞，活塞将缸体内腔分成了前腔和后腔两部分。通常，活塞整体是采用铜合金材料制作的，质量较重。

虽然油缸本身具有密封特性，可以多种姿态摆设，但是毕竟缸体、活塞杆以及活塞具有自重，这种自重会对油缸的运动产生一定影响。尤其对于某些活塞自重大、经常工作于频繁震动的场合的水平油缸，活塞就容易在不断的来回运动中产生磨损，活塞外径被削薄，从而导致油缸的前后腔之间产生了连通间隙。这样一来，前后腔之间的油液就容易互相窜动，产生内泄漏。内泄漏会造成油缸动作无法控制，带来设备的开动率低下，造成机器生产的零件质量无法保证，行业的设备工程师和工艺工程师都迫切地希望能解决这一难题。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种能防止内泄漏的水平油缸。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种能防止内泄漏的水平油缸，包括缸体、前封盖、后封盖，前封盖和后封盖分别将缸体的前后两端封闭住，缸体内设有穿出前封盖的活塞杆，活塞杆位于缸体的末段依次设有将缸体的内腔分割成前腔与后腔的活塞，以及紧贴着活塞的挤压装置，所述活塞的外表面设有外径可胀大的弹性密封件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活塞的外周壁上开有多道环槽，所述环槽与活塞同心；所述弹性密封件的各部分分布如下：于径向上朝向缸体中轴的部分嵌套于环槽中，于径向上远离缸体中轴的部分与缸体的内壁紧密接触，于轴向上朝前的部分与活塞抵靠，于轴向上朝后的部分与挤压装置抵靠。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环槽的宽度为2mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性密封件为V型尼龙密封圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挤压装置为上在活塞杆末端、位于缸体内的调隙螺母。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用外径可胀大的弹性密封件代替传统的水平油缸中的活塞外表面金属层，同样具有密封、分隔前后腔的功能，而假如密封件有磨损出现内泄漏时，可以通过挤压装置挤压弹性密封件，使其外径胀大，补偿磨损的位置，从而防止内泄漏。本实用新型结构简单巧妙，可以广泛应用于机械加工制造业中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构剖视原理图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1，一种能防止内泄漏的水平油缸，包括缸体1、前封盖2、后封盖3，前封盖2和后封盖3分别将缸体1的前后两端封闭住，缸体1内设有穿出前封盖2的活塞杆4，活塞杆4位于缸体1的末段依次设有将缸体1的内腔分割成前腔与后腔的活塞5，以及紧贴着活塞5的挤压装置，所述活塞5的外表面设有外径可胀大的弹性密封件。

进一步作为优选的实施方式，所述活塞5的外周壁上开有多道环槽，所述环槽与活塞5同心；所述弹性密封件的各部分分布如下：于径向上朝向缸体1中轴的部分嵌套于环槽中，于径向上远离缸体1中轴的部分与缸体1的内壁紧密接触，于轴向上朝前的部分与活塞5抵靠，于轴向上朝后的部分与挤压装置抵靠。

进一步作为优选的实施方式，所述环槽的宽度为2mm。

进一步作为优选的实施方式，所述弹性密封件为V型尼龙密封圈6。

进一步作为优选的实施方式，所述挤压装置为上在活塞杆4末端、位于缸体1内的调隙螺母7。只要拧动调隙螺母7，就可以挤压V型尼龙密封圈6，让其外径胀大，从而能弥补由于磨损而产生的空隙，防止内泄漏。除了采用螺母这种方式，还可以采用压缩弹簧顶靠、提供挤压力等方式来实现。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。