[实用新型]废油冶炼油气回收装置

说明书

技术领域：

本发明涉及到一种废油冶炼油气回收装置。

背景技术：

近十几年来，随着环境保护要求的提高，利用油气回收方法控制含烃混合气体的排放浓度，降低油品蒸发损耗得到了国内外的普遍重视。

现有的废油再生方法为高温加热--分馏—冷凝—处理等步骤，由于分馏出来的油气经冷凝处理后，仍有少量油气混合气体存在，该气体若不经过处理直接排放到空气中，则会对大气造成污染。另外，该气体为可燃不凝气体，在较小空间内排放容易产生爆炸等安全安全事故。

针对上述不足，需要研究出一种废油冶炼油气回收装置，防止对不凝气体直接排放到空气中造成的污染，对不凝气体进行回收利用，节约能源，减少污染。

发明内容：

本发明的目的是提供一种废油冶炼油气回收装置，不仅可以防止对不凝气体直接排放至空气中造成污染，而且可以提高油气回收率，同时安全性高，并且降低油气回收及处理成本。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种废油冶炼油气回收装置，其特征在于：包括油气入口、与油气入口相连通的预冷器，预冷器通过管道与制冷机相连通，制冷机通过管道与吸收塔，吸收塔的贫油喷口通过管道与贫油泵相连接，吸收塔的油气出口通过管道与吸收器罐相连接，吸收塔的净化出口通过管道与膜分离器相连接，膜分离器的废气出口通过管道与蓄热氧化装置相连接，膜分离器的可循环出口通过真空泵与油气入口相连接。

所述的贫油泵的贫吸收剂选自成品或半成品煤油、轻柴油吸收剂。

所述的制冷机制冷剂为溴化锂溶液。

所述的膜分离器的分离膜为高分子聚合物分离膜。

实用本装置对油气进行回收处理后，回收率达到95%以上，并且达到新的低于150mg/m3的排放标准，且处理过程不使用动力设备，安全可靠。另外，由于不使用活性炭等吸附剂，避免了二次污染。装置内部实现了热量自循环，节约成本，节约能源。

附图说明：

图1为结构示意图。

具体实施方式：

一种废油冶炼油气回收装置，其特征在于：包括油气入口1、与油气入口相连通的预冷器2，预冷器2通过管道与制冷机3相连通，制冷机3通过管道与吸收塔4，吸收塔4的贫油喷口通过管道与贫油泵8相连接，吸收塔4的油气出口通过管道与吸收器罐6相连接，吸收塔4的净化出口通过管道与膜分离器5相连接，膜分离器5的废气出口通过管道与蓄热氧化装置9相连接，膜分离器5的可循环出口通过真空泵7与油气入口1相连接。贫油泵8的贫吸收剂选自成品或半成品煤油、轻柴油吸收剂。制冷机3制冷剂为溴化锂溶液。膜分离器5的分离膜为高分子聚合物分离膜。

将油气混合气首先通过预冷器遇冷后进入制冷机，然后从吸收塔下部进入吸收塔，油气混合气在吸收塔内上升过程中与塔顶喷淋的贫油和吸收剂逆向接触，从而进行吸收处理，被吸收的油品直接回收，未被吸收的油气混合气经吸收塔顶进入膜分离器，油气在膜两侧差压作用下透过薄膜被分离出来，进入到预冷器油气入口，进行下一吸收循环，无法穿透薄膜的空气和少量油气进入蓄热氧化装置，经氧化后尾气排空。

所述吸收处理是指采用成品或半成品煤油、轻柴油等吸收剂对油气进行吸收处理。利用混合油气在吸收剂中溶解度的差异，通过混合气体与吸收剂接触，气体中的一个或几个组分便溶解到吸收剂中形成溶液。不能溶解的组分则在气象中，于是原有气体的组分得以分离。同时通过溴化锂制冷，对吸收剂进行降温处理。

所述膜分离是根据不同的气体扩散率与溶解度之间的差异，利用高分子聚合物膜，让油气分组化/空气的混合气在一定的压差推动下，使油气组分优先透过薄膜得以回收。

所述蓄热氧化是采用热氧化装置来处理油气，油气在通过蓄热室时进行热交换吸收蓄热室中的热量，使其迅速氧化为无毒化合物，水蒸气而予以去除。

实用本装置对油气进行回收处理后，回收率达到95%以上，并且达到新的低于150mg/m3的排放标准，且处理过程不使用动力设备，安全可靠。另外，由于不使用活性炭等吸附剂，避免了二次污染。装置内部实现了热量自循环，节约成本，节约能源。