[实用新型]真空干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥装置及方法，特别指一种真空干燥机及真空干燥方法。 

背景技术

真空干燥的过程就是将被干燥物料置放在密闭的干燥室内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差扩展到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引后，汽化到真空室的低压空间，从而被真空泵抽走的过程，因为水在压力降低时沸点降低，因此干燥时物料中的水分在较低的温度下就能气化，实现低温干燥，因此该技术应用前景十分广阔，但是，应当引起注意的是，近年来真空干燥技术在我国推广得非常迅速，相比之下，其基础理论研究相对滞后、薄弱，专业技术人员也不多，并且，与气流干燥、喷雾干燥等其他干燥技术相比，真空干燥设备投资大，能源消耗及生产成本较高，从而限制了该技术的进一步发展。

在真空干燥过程中对干燥箱内进行一定程度的加热能平衡干燥箱内的温度，加快干燥速度，但是真空条件下，干燥装置内空气稀少，不能采用通常的加热方法，目前出现的加热方法有间歇地中断真空，在常压下对流加热、利用金属平板连续接触加热、采用高频电流加热等，第一种方法操作复杂，费时费力、第二种方法生产效率低且效果不明显、第三种方法要求配套装置生产成本高。 

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种方便实用、效率高、成本低、适用性广具有环保性的真空干燥机及真空干燥方法。

   本实用新型的技术方案是构造一种包括密闭的干燥箱、设置在干燥箱顶部的负压风机、设置在负压风机下部的热交换机和设置在干燥箱外侧的输料管的真空干燥机，其中：

负压风机与干燥箱之间密封连接抽气管，热交换机与负压风机之间密封连接第一保温管，与干燥箱之间密封连接第二保温管，负压风机抽出的气体在常压下放热，温度升高，经热交换机将热量传递给常压空气导入干燥箱内；

所述的热交换机包括设置在其左侧的湿热空气进口、设置在其右侧与大气接触的湿空气出口、设置在其下侧与大气接触的常压空气进口和设置在其上侧的热空气出口，且湿热空气进口与第一保温管连接，热空气出口与第二保温管连接；

所述的第二保温管上设置空气流量控制阀，控制导入干燥箱内热空气的流量和干燥箱内压力；

所述的输料管末端的物料出口成切线设置在干燥箱的内壁，物料经该出口沿干燥箱内壁作圆周运动而起分离作用。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

本实用新型改变传统干燥机系统中借助其他装置加热或转换工作状态加热的方法，利用真空干燥过程中水分升华吸热和液化放热的物理原理将该过程中的热量充分利用，在干燥箱外部增加一个热交换机将气态水液化后释放的热量传递给常压空气，再将该空气导入干燥箱内进行加热，从而实现了热量的循环利用，不需要另外加热，该系统操作简单、生产效率高、成本低廉、安全环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是图1中热交换机的原理图。

具体实施方式

 由图1至2可知，本实用新型包括密闭的干燥箱10、设置在干燥箱10顶部的负压风机8、设置在负压风机8下部的热交换机3和设置在干燥箱10外侧的输料管12，其中：

负压风机8与干燥箱10之间密封连接抽气管9，热交换机3与负压风机8之间密封连接第一保温管6，与干燥箱10之间密封连接第二保温管4，负压风机8抽出的气体在常压下放热，温度升高，经热交换机3将热量传递给常压空气导入干燥箱10内；

上述的热交换机3包括设置在其左侧的湿热空气进口16、设置在其右侧与大气接触的湿空气出口17、设置在其下侧与大气接触的常压空气进口18和设置在其上侧的热空气出口19，且湿热空气进口16与第一保温管6连接，热空气出口19)与第二保温管4连接；

上述的第二保温管4上设置空气流量控制阀5，控制导入干燥箱10内热空气的流量和干燥箱内压力；

上述的输料管12末端的物料出口成切线设置在干燥箱10的内壁，物料15经该出口沿干燥箱10内壁作圆周运动而起分离作用。

    所述的输料管12下部设置物料控制阀13，物料控制阀13连接吸料软管14，吸料软管14伸入物料15内。

所述的干燥箱10外侧设置窥料镜11观察干燥箱10内的物料15，以调节物料控制阀13控制干燥箱内进料的量。