[实用新型]一种冷却式高炉出铁通道框架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高炉出铁通道，尤其涉及其中的通道框体结构。 

背景技术

高炉出铁通道一般用金属框体作支撑，框体内通过耐材砌筑或者浇注形成铁流通道，耐材可以起到保护金属框体的作用。但由于铁流温度很高，其热量不可避免地通过耐材传递给框体。金属框体在温度较高的情况下，其强度必然降低。由于以前金属框体没有冷却，在铁水通道周围耐材冲刷减薄后，铁水甚至烧穿金属框体，造成严重的安全事故。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷却式高炉出铁通道框架结构。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术手段是：一种冷却式高炉出铁通道框架结构，所述结构包括由金属制成的框体，其特征在于：所述框体内设置有冷却通道，框体上设有灌浆短管。 

为了达到较好的冷却效果，所述冷却通道的入口位于框体下部，出口位于框体上部。 

所述框体围成的区域内设置有通过砌筑或浇筑耐材形成的铁水通道。 

本实用新型采用冷却式铁口框，可以通过冷却介质有效带走铁水传来的热量，降低耐材和框体的温度，延长耐材和框体的使用寿命，进而延长了炉缸和整个高炉的使用寿命。                             

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型在实际中的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明： 

如图1和图2所示，框体1焊接在炉壳6上，伸入炉内长度至冷却壁9内沿，框体外侧焊有筋板4和面板5，筋板焊接在炉壳上以支撑铁口框，框体内部通过砌筑或者浇注耐材7形成铁流通道8，可以看到铁口框框体1是由金属板焊接而成，并在框体上设有灌浆短管3，炉役中可向框体内部灌浆，用于对铁口通道周围的耐材进行维护。

安装时，先将框体1伸入炉内至冷却壁9内沿并同炉壳6焊接，再在框体1外侧焊上面板5，最后将筋板4同框体1外壁、炉壳6和面板5相焊接。工作时，通入冷却介质对框体进行冷却，冷却介质从进口进入，从出口排出，可循环使用。框体内部通过砌筑或者浇注耐材7形成铁流通道8。 

在金属的框体1内设有冷却介质通道2。带冷却通道的金属框体的制作工艺可以采用沙模铸造，也可以采用预埋金属管整体铸造成型，还可以采用先在金属板上钻孔后再整体弯曲成型。金属框体上设有一个冷却介质的进口和一个冷却介质的出口，其中进口位于框体下部，出口位于框体上部。