[实用新型]组合型炼厂油气分离器

说明书

技术领域:

本实用新型涉及一种组合型炼厂油气分离器。

背景技术:

近十几年来，随着环境保护要求的提高，控制含烃混合气体的排放浓度，降低油品蒸发损耗得到了国内外的普遍重视。

目前国内废机油再生炼制基础油技术工艺多是拨头蒸馏-硫酸精制-石灰乳-白土吸附精制工艺或拨头蒸馏-酸-白土工艺等步骤，由于分馏出来的油气经冷凝处理后，仍有少量油气混合气体存在，该气体若不经过处理直接排放到空气中，则会对大气造成污染。

针对上述不足，需要研究出一种组合型炼厂油气分离器 ，实现了二次分离，对油气进行再次净化分离，节约能源，减少污染。

发明内容:

本发明解决了现有炼厂油气高空排放的缺点，提供了一种新型高精度、大流量的组合型炼厂油气分离器，能减小设备尺寸、提高过滤精度、降低炼制成本。

本实用新型的技术方案是：一种组合型炼厂油气分离器，包括分离器壳体、设置在分离器壳体底部的支座、设置在分离器壳体上的油气入口、油气出口和设置在壳体底部的排液口，分离器壳体内部分为上部的气相区和下部的液相区，在气相区的中部设置有气体整流器，该气体整流器设置在分离器壳体的顶部，在分离器壳体内设置有分离元件，该分离元件与所述的油气出口相连通，其特征在于：在油气入口处设置有初分旋流分离装置，初分旋流分离装置包括外壳和内壳，在外壳顶部设置有连接法兰盘，在外壳内部从上至下依次设置有入口引锥、叶片、内壳和下锥体，在外壳上开设置有分水口，在分水口外部设置有分水罩，外壳的下部通过弯头和扩散出口连接。

所述气体整流器包括设置在分离器壳体上的支架，以及在支架上固定设置的平行钢板，平行钢板间距为10mm至30mm，支架包括竖直钢板和水平底板，平行钢板在与竖直钢板相接触的部分开有切口。

所述分离元件包括由不锈钢除雾叶片和折流板组成的除雾分离段，在除雾分离段下方设置有漏水板，在漏水板下方设置有集液箱和排液管；在除雾叶片尾部和折流板的凸出部均设有降液沟槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在入口气相区设置的初分旋流分离装置、在气相区中部设置的整流器和在出口区设置的分离元件，可以成倍提高分离器的精度，同时有效地缩小了分离器筒体直径，降低了分离器高度，能降低分离器的制造成本，满足高精度、大流量的要求。

附图说明

图1为组合型炼厂油气分离器结构图。

图2为旋流器结构图。

具体实施方式

一种组合型炼厂油气分离器 ，包括分离器壳体1、设置在分离器壳体1底部的支座11、设置在分离器壳体1上的油气入口3、油气出口6和设置在壳体底部的排液口10，分离器壳体1内部分为上部的气相区4和下部的液相区5，在气相区4的中部设置有气体整流器8，该气体整流器8设置在分离器壳体1的顶部，在分离器壳体1内设置有分离元件9，该分离元件9与所述的油气出口6相连通，其特征在于：在油气入口3处设置有初分旋流分离装置7，初分旋流分离装置7包括外壳和内壳，在外壳15顶部设置有连接法兰盘12，在外壳15内部从上至下依次设置有入口引锥13、叶片14、内壳17和下锥体20，在外壳15上开设置有分水口16，在分水口16外部设置有分水罩19，外壳15的下部通过弯头20和扩散出口21连接。所述气体整流器8包括设置在分离器壳体1上的支架，以及在支架上固定设置的平行钢板，平行钢板间距为10mm至30mm，支架包括竖直钢板和水平底板，平行钢板在与竖直钢板相接触的部分开有切口。所述分离元件9包括由不锈钢除雾叶片和折流板组成的除雾分离段，在除雾分离段下方设置有漏水板，在漏水板下方设置有集液箱和排液管；在除雾叶片尾部和折流板的凸出部均设有降液沟槽。 通过在入口气相区设置的初分旋流分离装置、在气相区中部设置的整流器和在出口区设置的分离元件，可以成倍提高分离器的精度，同时有效地缩小了分离器筒体直径，降低了分离器高度，能降低分离器的制造成本，满足高精度、大流量的要求。