[实用新型]具有水密封的冷却塔水轮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却塔水轮机，特别涉及一种具有水密封的冷却塔水轮机。

背景技术

在冷却塔水轮机的轴密封结构设计中，往往采用骨架油封、填料、机械密封等技术设计，这些密封技术都是接触型密封，密封件与轴接触有磨损，寿命有限，而且易发生抱轴，密封器件在轴转动时为了保证密封性能，都是压力密封技术，需要消耗摩擦功，同时降低了冷却塔水轮机效率。而且旋转轴水泄漏一直是冷却塔水轮机密封技术的一大难题，而水泄漏也容易导致轴承失效，极大地降低了冷却塔水轮机的使用寿命。因此冷却塔水轮机在运行中必须尽量减少各机构功力的消耗以保证冷却塔水轮机输出最佳效率。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种具有水密封的冷却塔水轮机。

本实用新型的技术方案是：一种具有水密封的冷却塔水轮机，其包括轴承座、安装在轴承座下方的水轮机座、和由轴承座向水轮机座延伸的传动轴，其进一步包括：与传动轴配合的轴承、与轴承相邻并与传动轴密封的油封、以及位于轴承座的底部并与传动轴密封的衬套，其中传动轴或衬套设置有若干个螺旋反输密封齿。

在上述技术方案的基础上，进一步包括附属技术方案：

所述传动轴与衬套配合处设置有若干个螺旋反输密封齿，而衬套设置有光滑表面的衬套孔。

所述传动轴与衬套配合处设置为光滑表面，而衬套设置有若干个螺旋反输密封齿。

所述传动轴与衬套配合处设置有若干个螺旋反输密封齿，而衬套也设置有若干个螺旋反输密封齿。

其进一步包括固定在传动轴上的挡水盘，且挡水盘在轴向方向上位于油封和衬套之间。

所述挡水盘与油封相邻，且至少包括轴向方向上的固定部、和径向方向上的阻挡部。

所述阻挡部的直径大于油封的直径。

所述轴承座包括位于油封和衬套之间的收容腔、以及与收容腔相连通的溢流孔。

所述水轮机座包括外壳、收容在外壳内并由传动轴带动的转轮、以及与轴承座相互固定的座环。

本实用新型采用螺旋反输密封齿结构，对泄漏流体造成流阻或反输，使之部分平衡或完全平衡，将流体反输到上游，以达到密封的目的，提高了冷却塔水轮机效率，延长冷却塔水轮机使用寿命，适合标准化大量生产，安装方便、结构更科学合理，同时也可节约材料成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3与图2类似，其中传动轴具有螺旋反输密封齿，衬套孔；

图4与图2类似，其中传动轴和衬套孔均具有螺旋反输密封齿；

图5与图2类似，其中传动轴为光轴，而衬套孔具有螺旋反输密封齿。

具体实施方式

实施例：参考图1-5所示，本实用新型提供了一种具有水密封的冷却塔水轮机的具体实施例，其包括轴承座1、安装在轴承座1下方的水轮机座2、和由轴承座1向水轮机座2延伸的转动轴10。

轴承座1包括与传动轴10配合的轴承12、与轴承12相邻并与传动轴10密封的油封14、固定在传动轴10上的挡水盘16、固定于轴承座1的底部的盖板15、设置在盖板15上并与传动轴10密封的衬套18、位于油封14和衬套18之间的收容腔17、以及与收容腔17相连通的若干个溢流孔19，其中挡水盘16在轴向方向上位于油封14和衬套18之间并与油封14相邻，且挡水盘16至少包括轴向方向上的固定部、和径向方向上的阻挡部。阻挡部的直径优选地大于油封14的直径。衬套18的材质可选择防腐力强、硬度、强度低于轴材质的各种合金材料。

水轮机座2包括外壳20、收容在外壳20内并由传动轴10带动的转轮22、以及与轴承座1相互固定的座环24。

如图2所示，传动轴10与衬套18配合处设置有为光滑表面，而衬套18设置有光滑表面的衬套孔180。传动轴10与衬套18之间形成一系列截流间隙，被密封介质在通过间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的，通常流量≤1200m³/h采用该直通迷宫式密封。

如图3所示，传动轴10与衬套18配合处设置有若干个螺旋反输密封齿13，而衬套18设置有光滑表面的衬套孔180。

如图4所示，传动轴10与衬套18配合处设置为光滑表面，而衬套18设置有若干个螺旋反输密封齿182。

如图5所示，传动轴10与衬套18配合处设置有若干个螺旋反输密封齿13，而衬套18设置有与之配合的若干个螺旋反输密封齿182。