[实用新型]一种超耐高温气缸

说明书

技术领域

本实用新型属于特种气缸领域，尤其一种能在超高温度环境中工作的超耐高温气缸。

背景技术

一般型普通气缸已被广泛应用在机械、化工、石油、运输等工程机械上，为各行各业的工业化、自动化及代替人力功能中，发挥了显著的作用，但它对其工作的环境条件有一定的要求，它只能在100℃以下的温度条件下工作，超过此温度时，其密封件会迅速老化，从而失去密封性能，使气缸的性能下降，使用寿命缩短或丧失，从而影响整机或整条生产线的工作，给生产带来不应有的损失。

为了使用较高温度环境条件下的生产需要，本公司及行业内知名企业(如烟台未来自动装备有限公司)曾设计生产有耐热气缸，该种气缸采用氟橡胶材料代替原来的丁晴橡胶或聚氨酯材料制造的密封件，用于气缸中，提高了气缸的耐高温性能，把耐高温指标从100℃提高到200℃，适用于冶金行业及其它较高温应用环境条件下的应用，但在冶金、电炉、钢厂及热处理行业的局部环境温度远远超过了以上的环境温度范围，需要能满足在这样恶劣条件下，可能可靠工作的超高温耐热气缸，成了一个难题和课题。本专利产品就是在这种情况下，为满足这些需求而创新设计生产的。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种在超高温环境中能够可靠工作的超耐高温气缸。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种超耐高温气缸，包括活塞、活塞杆、缸筒、前端盖、后端盖，其中，缸筒包括内缸筒和隔热缸筒，内缸筒套在隔热缸筒中，且两者间有间隙；前端盖包括前导套和前隔热端盖，前导套与前隔热端盖紧密固接；后端盖包括后导套和后隔热端盖，后导套与后隔热端盖紧密固接；隔热缸筒、前隔热端盖、后隔热端盖、活塞和活塞杆一起形成两个封闭的空腔，前、后导套分别位于两个封闭的空腔内。

进一步的，所述隔热缸筒的侧面设有冷却流体进出口。

进一步的，所述前隔热端盖设有一安装端面、空腔、通气孔，所述安装端面上设有放射型通流槽。

进一步的，所述后隔热端盖设有一个冷却流体进出口、前空腔、后空腔、安装端面；所述安装端面上设有放射型通流槽。

进一步的，所述前、后导套均设有一内孔、凸台和安装端面，所述内孔上均设有密封沟槽，安装端面上均设有一气路接口，安装端面上均设有放射型通流槽。

进一步的，所述前、后导套的凸台的外形尺寸小于前隔热端盖的空腔的尺寸、且小于后隔热端盖的前空腔的尺寸。

进一步的，所述前导套的放射型通流槽与前隔热端盖的放射型通流槽对应设置，后导套的放射型通流槽与后隔热端盖的放射型通流槽对应设置；所述前导套的气路接口与前隔热端盖的通气孔对应设置，后导套的气路接口与后隔热端盖的通气孔对应设置。

进一步的，所述前导套的安装端面与前隔热端盖的安装端面紧密配合连接，后导套的安装端面与后隔热端盖的安装端面紧密配合连接。

进一步的，所述活塞的侧面设有密封沟槽。

进一步的，所述内缸筒的外径小于隔热缸筒的内径。

本实用新型具有的优点和积极效果是：隔热缸筒、前隔热端盖与后隔热端盖的设置使气缸能够在超高的环境中可靠的工作；同时，隔热缸筒与内缸筒间留有间隙、前隔热端盖与前导套间留有间隙、后隔热端盖与后导套间留有间隙，三个间隙间又是相通的，内通有冷却液体或气体，进一步降低了整个气缸温度，进而保护了整个气缸，延长了其工作寿命，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是后隔热端盖的主视图；

图3是后隔热端盖的左视图；

图4是后隔热端盖的右视图；

图5是前、后导套的主视图；

图6是前、后导套的右视图；

图7是内缸筒结构示意图；

图8是隔热缸筒结构示意图；

图9是活塞结构示意图；

图10是前隔热端盖的主视图；

图11是前隔热端盖的右视图。

图中：

1、后隔热端盖        2、后导套            3、隔热缸筒

4、内缸              5、活塞              6、前导套

7、前隔热端盖        8、活塞杆            11、放射型通流槽

12、通气孔           13、冷却流体进出口   14、后空腔

15、前空腔           16、安装端面         21、气路接口