[实用新型]一种中空纤维超滤膜组件有效
| 申请号: | 201220453835.9 | 申请日: | 2012-09-06 |
| 公开(公告)号: | CN202715362U | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
| 发明(设计)人: | 吴迪;王凯 | 申请(专利权)人: | 桑德集团有限公司 |
| 主分类号: | B01D63/02 | 分类号: | B01D63/02;B01D61/18;C02F3/00 |
| 代理公司: | 北京凯特来知识产权代理有限公司 11260 | 代理人: | 郑立明;赵镇勇 |
| 地址: | 100081 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 中空 纤维 超滤膜 组件 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种中空纤维超滤膜组件,属于膜生物反应器技术领域。
背景技术
膜生物反应器(Membrane Bioreactor,简称MBR)是一种膜技术与生物技术结合的使系统出水水质和容积负荷都得到大幅提高的一种污水处理装置。MBR主要分为一体式MBR和分体式MBR两种,一体式MBR将膜组件直接浸没于生物反应器内的活性混合液中,具有体积小、结构紧凑、工作压力小、无循环水、节能等特点。
现有的一体式MBR的膜组件主要包括以下的形式:
(一)圆柱状浸没式膜组件。该形式的膜组件为圆柱体形,曝气孔在圆柱体的中心部位,中空纤维膜丝的阴影面积为圆形,此种浸没式膜组件的最大问题是在膜丝的根部容易形成污泥蓄积,蓄积污泥不易清理,导致膜丝根部的污染严重。其次,安装、拆卸和维修比较困难,需要起吊设备和维修空间,如果出现某一个组件损坏的情况,则更换操作难度较大。膜组件淘汰后无法回收利用。
(二)方柱浸没式膜组件。该形式的膜组件阴影面积为方形,膜组件出现的问题基本相同,并没有解决圆柱形膜组件的固有问题。
(三)帘式浸没式膜组件。该形式的膜组件阴影面积为狭窄的长条形,本实用新型公开的膜组件即属于此类。膜丝根部的污泥蓄积情况得到较大程度的改善,但是安装和维修仍然操作难度大,尤其应用于工业废水领域或垃圾渗滤液的处理工程时,由于水质较差,膜丝的污堵和断丝情况屡有发生,因此膜组件更换较为频繁,原有的帘式浸没式膜组件无法达到这一要求。
综上所述,现有的一体式MBR的膜组件存在无法实现既满足安装和维修方便,且不易污堵和蓄积污泥,又能够膜丝出水均匀的问题。
发明内容
本实用新型为解决现有的一体式MBR的膜组件存在无法实现既满足安装和维修方便,且不易污堵和蓄积污泥,又能够膜丝出水均匀的问题,进而提供了一种中空纤维超滤膜组件。为此,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种中空纤维超滤膜组件结构,包括若干中空纤维高分子材料膜丝(1)、两根不锈钢支撑管(2)、上端模壳(3)和下端膜壳(4);上端模壳(3)和下端膜壳(4)分别设置在若干中空纤维高分子材料膜丝(1)组成的平面的上下两端,两根不锈钢支撑管(2)分别设置在若干中空纤维高分子材料膜丝(1)组成的平面的左右两侧,两根不锈钢支撑管(2)的上端分别与上端模壳(3)的一端连接,两根不锈钢支撑管(2)的下端分别与下端模壳(4)的一端连接,两根不锈钢支撑管(2)的内部与上端模壳(3)和下端膜壳(4)的内部相连通,若干中空纤维高分子材料膜丝(1)与上端模壳(3)和下端膜壳(4)的连通部位采用环氧树脂封装。
本实用新型具有安装和维修方便、出水均匀、不易污堵和蓄积污泥、可回收再利用的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的具体实施方式提供的中空纤维超滤膜组件结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本具体实施方式提供了一种中空纤维超滤膜组件结构,如图1所示,包括若干中空纤维高分子材料膜丝(1)、两根不锈钢支撑管(2)、上端模壳(3)和下端膜壳(4);上端模壳(3)和下端膜壳(4)分别设置在若干中空纤维高分子材料膜丝(1)组成的平面的上下两端,两根不锈钢支撑管(2)分别设置在若干中空纤维高分子材料膜丝(1)组成的平面的左右两侧,两根不锈钢支撑管(2)的上端分别与上端模壳(3)的一端连接,两根不锈钢支撑管(2)的下端分别与下端模壳(4)的一端连接,两根不锈钢支撑管(2)的内部与上端模壳(3)和下端膜壳(4)的内部相连通,若干中空纤维高分子材料膜丝(1)与上端模壳(3)和下端膜壳(4)的连通部位采用环氧树脂封装。
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