[实用新型]一种吸塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种吸塑成型模具。 

背景技术

日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 

随着工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。塑料产品的用量不断上升，塑胶模具的应用也相应不断增长。 

常规的塑料模具制成成本较高，制造周期一般要40~50天周期较长，同时模具可加工的产品单一，不适合多种形状产品的加工。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种吸塑成型模具，其结构简单，模具制造周期短，同时由此模具加工出来的产品成本低廉。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种吸塑成型模具，包括支架，固定在所述支架上的下模座，以及位于所述下模座上方并相对于下模座上下运动的上模座，其中，所述下模座上设置有外形模； 

所述下模座上具有贯穿所述下模座的抽气孔和/或所述外形模上具有贯穿所述外形模的抽气孔； 

所述模具还包括与所述抽气孔连通的真空泵。 

作为上述吸塑成型模具的一种优选方案，所述外形模和所述下模座为一体式结构。 

作为上述吸塑成型模具的一种优选方案，所述外形模与所述下模座之间为可拆卸连接。 

作为上述吸塑成型模具的一种优选方案，所述上模座上设置有内置发热管。 

作为上述吸塑成型模具的一种优选方案，所述下模座和/或外形模为铝模、铝合金模或铜模。 

作为上述吸塑成型模具的一种优选方案，所述上模座和下模座之间设置有密封装置。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种吸塑成型模具，能在板材在高温熔融的状态下对板材进行吸塑成型，此种结构的模具结构简单，模具制造周期短，同时该模具加工出来的产品成本低廉。 

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的吸塑成型模具的结构示意图。 

其中： 

1：支架；2：下模座；3：上模座；4：外形模；5：抽气孔；6：真空泵；7：塑料片材。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 

如图1所示，一种吸塑成型模具，包括支架1，固定在支架1上的下模座2， 以及位于下模座上方并能够相对于与下模座上下运动的上模座3，该上模座3上设置有内置发热管（未示出）；下模座2的四周设置有密封装置（未示出），该密封装置用于上模座3和下模座2合模时的密封。 

下模座2上设置有外形模4，该下模座2和外形模4为一体式结构，或两者之间为可拆卸的分体式结构，其中，下模座2和外形模4为铝模、铜模或铝合金模；采用分体式结构时下模座2上可以配备多种不同形状的外形模4，可以根据生产不同形状的外形的外壳，更换不同的外形模4，可以增加本模具的使用范围，可进一步的缩减生产成本。 

下模座2上具有贯穿下模座2的抽气孔5和/或外形模4上具有贯穿外形模4的抽气孔5，该抽气孔5均匀的分布在下模座2和/或外形模4上；同时模具还包括与该抽气孔5连通的真空泵6，通过真空泵6吸气，是模具内产生吸力来对板材进行塑性。 

本实用新型吸塑成型模具工作时，将需要加工的塑料片材7，放置在上模座3和下模座2之间，将上模座3和下模座2合并密封，通过上模座3中的发热管对塑料片材7进行加热并使其处于半熔融状态，开启真空泵6，通过抽气孔5将空气抽出模具内形成真空状态，板材在压力的作用下与外形模4贴合，待其冷却凝固后即成设计的产品形状。 

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。