[实用新型]卫生级隔膜阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于液体灌装的阀门，更具体地说涉及一种卫生级隔膜阀。 

背景技术

对于牛奶等容易残留在阀门内并腐蚀阀门部件的液体，在灌装过程中，使用普通的阀门，会造成阀门在长期使用后，其部件被腐蚀，出现阀门损坏、液体泄漏等情况，严重影响阀门的使用寿命。并且由于残留在阀门内的液体在清洗阀门时难以彻底清除，因此还会对液体的质量造成不良的影响。 

而隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域。 　　 

通常，隔膜阀的阀体内装有一挠性隔膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。隔膜阀中，由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想地控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质。由于隔膜阀的结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件构成。因此隔膜阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。 

因此，采用隔膜阀取代原有的阀门，是解决液体残留的较好方案。但是，现有的隔膜阀，其结构设计不够好，由于采用隔膜来关闭通道，导致隔膜的面积较大，能够承受的压力较低，并且隔膜所在的流道位置，流道的横截面较小，也会对液体的流动造成不良影响。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术采用隔膜来关闭通道，导 致隔膜的面积较大，能够承受的压力较低的缺点，提供一种卫生级隔膜阀，其隔膜能够承受的压力较大，并且能够有效的减少隔膜对液体的流动的不良影响。采用的技术方案如下： 

一种卫生级隔膜阀，包括驱动机构、可滑动轴、阀体、进液管、环状隔膜，所述驱动机构固定在阀体上，其特征在于：所述阀体内开有内腔，阀体底端开有出液口，阀体顶端开有可滑动孔，可滑动孔、出液口分别连通内腔；所述进液管安装在阀体外侧壁上，并且进液管连通内腔；所述可滑动轴顶端连接驱动机构，可滑动轴底端穿过阀体的可滑动孔伸入内腔，并且可滑动轴底端位于出液口上方；所述环状隔膜外沿固定在内腔顶部，所述环状隔膜内沿固定在可滑动轴上。所述驱动机构带动可滑动轴底端下降，当可滑动轴底端接触到内腔的底面时，可滑动轴底端可以将出液口堵住。由于采用可滑动轴底端取代隔膜来堵住出液口，因此环状隔膜与内腔的底面之间可以留有很大的距离。环状隔膜将内腔分隔成两部分，位于环状隔膜上方的内腔是空的，驱动机构等部件位于环状隔膜上方。位于环状隔膜下方的内腔可以让液体进入，因此位于环状隔膜下方的内腔经过清洗后，液体不会残留。由于环状隔膜的作用不是用来关闭通道的，它的面积可以设计得比较小，并且它的外沿和内沿都能得到支撑，因此环状隔膜能够承受更大的压力。由于液体从进液管进入内腔，再通过出液口流出，整个流动的路线比较简单，并没有普通隔膜阀通常存在的狭小的角度很大的弯道，因此液体流动时受到的阻力很小。 

更优的方案，所述环状隔膜位于内腔顶部，所述进液管的出口位于内腔侧壁上。这样，进液管的出口流出的液体不会直接冲击环状隔膜，能够有效的避免环状隔膜长期反复受到液体冲击而损坏。 

为了便于关闭出液口，所述内腔的底面开有底端连通出液口的堵塞槽，所述可滑动轴底端设有可塞入堵塞槽并堵住出液口的堵塞头。 

较优的方案，所述堵塞头的形状与堵塞槽的形状相同，并且堵塞头的大小与堵塞槽的大小相同。这样堵塞头塞入堵塞槽后，将堵塞槽堵塞，就能起到堵住出液口的目的，不用仅通过可滑动轴底端堵住出液口。 

更优的方案，所述堵塞头的形状呈倒过来的圆台状。也就是说堵塞头底端的直径较小，堵塞头顶端的直径较大。 

较优的方案，所述卫生级隔膜阀还包括固定架，所述固定架安装在阀体上， 所述驱动机构固定在固定架上。 

较优的方案，所述卫生级隔膜阀还包括联轴器，所述联轴器两端分别连接驱动机构和可滑动轴。 

较优的方案，所述驱动机构为往复运动机构，往复运动机构的动作端连接联轴器。

一种方案，所述往复运动机构为丝杆螺母往复运动机构，丝杆螺母往复运动机构包括电机、丝杆、螺母，丝杆连接电机的输出轴，螺母套在丝杆上，往复运动机构的动作端为螺母。