[实用新型]一种搅拌类设备耐磨底部轴承结构

说明书

技术领域

本实用新型属于化工冶金设备，具体涉及拜尔法氧化铝生产中使用的压煮器或者其它化工类用带有底部轴承的大型槽罐搅拌底部支撑。

背景技术

压煮器是化工生产中用于换热工艺的一种加热反应设备，在氧化铝溶出工序中作为一种加热矿浆的换热器，在生产过程中需要开动搅拌来提高热交换效率，缩短溶出时间。搅拌轴在转动过程中底部轴承的轴和轴套在料浆中也相对转动，搅拌过程中，料浆进入到轴和轴套之间，导致底部轴和轴套在转动过程中磨损非常严重，底部轴经常被磨断或轴套被磨成一个缺口，使压煮器搅拌在运行中严重晃动，搅拌轴桨叶刮到旁边的加热管束致使管束泄漏，导致生产线停车停产。

目前所有的氧化铝厂使用压煮器底部轴承都是使用普通钢材，经过淬火来提高表面硬度来提高轴套和轴的耐磨性，但是使用三个月之后轴套和轴的表面已经磨损严重，使用时间达不到生产要求。

发明内容

针对普通底部轴承在使用中过度磨损的问题，本实用新型提供了一种耐磨的底部轴承结构，可使底部轴承在粗颗粒料浆中相互转动而不容易磨损，特别是在氧化铝行业，使用寿命延长至一年以上，减少底部轴承的更换次数。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种耐磨底部轴承结构主要是考虑到一般的合金在氧化铝中不耐磨，而硬质合金耐磨却由于材料性能不容易加工和脆性大，硬度高强度不高的特点，设计为普通钢材价格的轴和轴套分别镶嵌了一个硬质合金做成的衬套，通过合理的设计，让轴的合金轴套和轴之间保持一定的间隙，克服在高温环境下碳钢和硬质合金热膨胀系数不一致而导致的胀裂等情况，为防止轴和轴的合金套相互转动，在轴和套的合金套顶部磨出一条槽，安装一个防滑动压块，防止轴的合金套转动。

结构特征是：搅拌类设备耐磨底部轴承结构，由碳钢轴1、衬套4组成，在碳钢衬套4内镶嵌硬质合金内衬3，在底部碳钢轴1外面镶上耐磨合金轴衬套2，在碳钢轴1轴芯上开槽，设置压块5。

本实用新型的有益效果是，耐磨底部轴承结构能降低轴套和底部轴的磨损，延长搅拌类底部轴承的使用寿命，减少底部轴承在使用过程中发生轴磨损、断裂，消除由于搅拌底部轴承造成的设备停机，减少维修次数。可以广泛应用于化工及冶金工业的大型槽罐内，特别是用于生产氧化铝的压煮器搅拌底部轴承结构。

附图说明

图1是实用新型结构示意图。

图中所示：1、碳钢轴，2、合金轴衬套，3、硬质合金内衬，4、碳钢衬套，5、压块，6、固定螺钉。

具体实施方式

搅拌类设备的底部轴承结构一般是碳钢衬套4用法兰连接安装于搅拌轴上，底部碳钢轴1也用法兰连接安装于底部上，通过搅拌轴转动带动底部碳钢衬套4相对底部碳钢轴1转动。

本实用新型的结构如图1所示，通过在碳钢衬套4内部镶嵌硬质合金内衬3，在底部碳钢轴1外面镶上耐磨合金轴衬套2，用以提高底部轴承的耐磨性，为了保证轴上的衬套不相对轴芯转动，在碳钢轴1轴芯上开槽，用压块5定位，保证不能转动。

轴套安装在搅拌轴上面，底部轴承的轴安装固定在槽罐的底部。搅拌轴在转动过程中，轴套和底部轴承的轴相对转动。