[实用新型]加工从动锥齿轮的定位工装

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种可加工从动锥齿轮内孔和端面的定位工装。 

背景技术

从动锥齿轮因为无齿轴，在粗加工后再对其进行精加工时，目前普遍采用三爪卡盘夹持工件的外圆，但这这能车削工件的内孔，无法车削端面，必须更换其他夹具才能完成车端面的工序，大大降低了加工效率，而且三爪卡盘是以轴孔作为定位基准，由于工件的齿形多少存在一定的误差，该定位方式会导致齿形相对于内孔的形位公差较大，产品的精度较低、稳定性较差。 

实用新型内容

 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种加工从动锥齿轮的定位工装，它具有加工效率高、加工产品的精度高、稳定性好的优点。 

为达到上述目的，本实用新型的加工从动锥齿轮的定位工装，包括设有内孔的底板、固联于底板上的支承板、固联于支承板上的固定板、固定于固定板上的定位板，其特征在于在定位板上固设有数个球头销，在底板和支承板内设有一拉杆，在拉杆上通过台肩、球面垫圈和螺母滑动的设有拉板，球面垫圈在径向与拉杆呈间隙设置，支承板和固定板上对应地均设有三个槽口，拉板通过均布的三根销轴与位于槽口内的三块压板座的下端铰接，每个压板座的上端均固联有压板，压板的内侧面均设有与工件配合的锥面，压板座的中部均设有倾斜的滑槽，三个导向销穿过各自对应的压板座的滑槽并与固定板固联。 

使用时，将拉杆与油缸的活塞杆通过螺纹连接，将各球头销置于工件的齿槽中，各压板位于工件的外围，通过活塞杆带动拉杆、拉板、压板座向下移动，压板座受导向销的作用向内收拢，由于拉板滑动的装于拉杆上、球面垫圈在径向与拉杆呈间隙设置，使得三压板座处于浮动状态，当其中一压板的内侧面先与工件的外圆锥面接触时，三压板可自动定心夹持工件外圆锥面的中下部，并实现三压板的压紧力平衡，可同时加工工件的内孔和端面，加工效率高；本装置以齿面定位来反修内孔和端面的位置，可减小齿形相对于内孔和端面的形位公差，具有加工产品的精度高、稳定性好的优点； 

作为本实用新型的进一步改进，在底板上固定有穿过拉板的防转杆；可防止拉板在下移时发生转动，便于夹持工件；

作为本实用新型的进一步改进，在定位板上固设挡块；可防止发生大角度的转动；

作为本实用新型的进一步改进，在拉杆的上端设有六方的扳手内孔；在扳手内孔中插入六方扳手，可调整拉杆在纵向的初始位置，提高通用性；

综上所述，本实用新型具有加工效率高、加工产品的精度高、稳定性和通用性好的优点。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图1所示，该加工从动锥齿轮的定位工装，包括设有内孔的底板1、通过螺钉固联于底板1上的支承板2、固联于支承板2上的固定板3、固定于固定板3上的定位板4，在定位板4上固设有数个球头销5，在底,1和支承板2内设有一拉杆6，在拉杆6的上端设有六方的扳手内孔6a，在拉杆6上通过台肩6b、球面垫圈7和螺母8滑动的设有拉板9，球面垫圈7在径向与拉杆6呈间隙设置，支承板2和固定板3上对应地均设有三个槽口2a和3a，拉板9通过均布的三根销轴10与位于槽口2a和3a内的三块压板座11的下端铰接，每个压板座11的上端均固联有压板12，压板12的内侧面均设有与工件17配合的锥面，压板座11的中部均设有倾斜的滑槽13，三个导向销14穿过各自对应的压板座11的滑槽13并与固定板3固联，在底板1上固定有穿过拉板9的防转杆15，在定位板4上固设对压板12限位的挡块16； 

使用时，将拉杆6与油缸的活塞杆18通过螺纹连接，将各球头销6置于工件17的齿槽中，各压板12位于工件17的外围，通过活塞杆18带动拉杆6、拉板9、压板座11向下移动，压板座11受导向销14的作用向内收拢，由于拉板9滑动的装于拉杆6上、球面垫圈7在径向与拉杆9呈间隙设置，使得三压板座11处于浮动状态，可以拉杆6为中心在一定角度内摆动，当其中一压板12的内侧面先与工件17的外圆锥面接触时，三压板12可自动定心夹持工件外圆锥面的中下部，并实现三压板12的压紧力平衡，可同时加工工件17的内孔和端面，加工效率高；本装置以齿面定位来反修内孔和端面的位置，可减小齿形相对于内孔和端面的形位公差，具有加工产品的精度高、稳定性好的优点；防转杆15可防止拉板9在下移时发生转动，便于夹持工件；挡块16可防止发生大角度的转动；在扳手内孔6a中插入六方扳手，可调整拉杆6在纵向的初始位置，提高通用性。