[实用新型]用于生物质致密成型机中的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质致密成型机，尤其是一种用于生物质致密成型机中的成型装置。

背景技术

目前，现有生物质致密成型机模具装置生产的物料成型密度低，在使用过程中，对于有些高纤维素含量的生物质原料来说，由于其物料的弹性系数较高且含水率低，使得物料的成型难度大，成型率与生产效率低，并且容易堵塞在模具装置的内部，阻碍了大量物料的供给从而影响其产量。

发明内容

针对上述技术中的不足之处，本实用新型提供一种可将物料挤出至模盘组外侧，易于物料进入以及对模具进行更换的用于生物质致密成型机中的成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于生物质致密成型机中的成型装置，包括主轴、主轴座与模盘组，所述模盘组由模盘、压轮机构与模具构成，所述模盘组通过所述主轴座与皮带轮相连接，所述主轴通过轴承挡环与所述主轴座相连接，所述模具由上模具与下模具构成，所述上模具设置在所述下模具的上端。

所述主轴与所述模盘组之间设有轴承，在所述皮带轮与所述主轴座相连接，在所述皮带轮的下端还依次设有轴承下挡板与固定支架。

所述轴承挡环分为轴承内挡环与轴承外挡环，所述轴承内挡环安装在所述主轴上，所述轴承外挡环与所述主轴座相连接。

所述模盘与所述主轴座以及其顶部的进料斗相连接，在所述模盘上以圆心为中心呈辐射状分布有双排模具安装孔。

相邻的两个所述模具安装孔之间的间距为1-2mm。

所述模具安装在所述模具安装孔中，所述上模具的内部为锥形结构，所述上模具内侧的上模具内棱线与所述上模具的外线之间形成3°~7°的夹角。

所述上模具内棱线与所述下模具中的下模具内棱线对齐。

所述下模具内模线呈平行结构设置。

所述压轮机构由内压轮与外压轮构成，所述内压轮与所述外压轮设置在所述模盘组的内部，所述内压轮与所述外压轮均是通过连接轴安装在所述主轴上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过皮带轮的旋转带动主轴座和模盘组转动，使得压轮进行自转，可将物料从模具模孔中挤出至模盘组外侧，易于物料进入；

2、模具具有体积小、成本低、产量高的特点，也易于对模具进行更换；

3、由于上模具的内部为圆锥结构，可增大模具内壁与物料之间的摩擦力；

4、将模盘上设置为双排模具孔，由于增加了工作面积，从而提高了生产效率和产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1中模盘的主视图；

图3为图1中内压轮或外压轮的剖视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图1中上模具的剖视图；

图6为图1中下模具的剖视图。

主要符号说明如下：

1-进料斗        2-内压轮        3-主轴

4-模盘          5-外罩          6-皮带轮

7-主轴座        8-轴承外挡环    9-固定支架

10-轴承下挡板   11-下模具       12-上模具

13-外压轮       14-轴承盖板     15-连接轴

16-压板         17-外侧模具孔   18-内侧模具孔

19-压轮轴承室        20-螺栓孔        21-压轮工作面

22-下模具内棱线      23-上模具内棱线

具体实施方式

以下用实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，将有助于对本实用新型的技术方案的优点，效果有更进一步的了解。