[实用新型]杯杆连体类锻件热挤模具

说明书

技术领域

本实用新型 属于热挤压模具技术领域，具体涉及一种杯杆连体类锻件热挤模具。

背景技术

现有技术的热挤闭塞模具在工作过程中因受热时间长升温快，使模具长时间处于一个较高的温度状态下，由实际测试得知这个温度可高达350℃-500℃，大大超过常用热作模具钢的回火温度，导致模芯的强度和表面硬度大幅下降、磨损加剧而早期报废，因此使模具的模芯工作温度处于合适且可控的状态，保证模具强度和表面硬度的稳定性，延长模具寿命，减少换模次数和模芯的消耗，提高生产效率，降低生产成本有着重要意义，现有技术也有对热作模具进行冷却措施的方案，但其采用的是空腔加喷射，这种结构和冷却方案存在效率低、冷却不均匀和温度可控性差的不足,对于杯形体和杆形体连体的热挤工件而言,热量集中,模芯温度更易高升,现有技术难以满足要求。

例如中国专利号为96230893.5，名称为“热锻模自动喷水冷却阀”的实用新型专利，公开一种自动喷水冷却阀, 由一个继电器起动的电磁铁,通过加力杆来控制提升阀的开启与关闭的,喷水冷却阀由带橡胶锥形工作面阀芯的阀杆和带锥形阀座的阀体和弹簧、阀盖组成,进水口设在阀体中的阀座下端,出水孔道设在阀座锥面上,阀杆和阀体间、阀体和进、出水管接头间都设有密封圈,因而能保证进出水管中始终充满冷却水,且不产生滴漏现象。这种自动喷水冷却阀着重于喷水冷却阀的结构改进，而对于模具内部冷却结构未能予以注意，仍沿用空腔加喷射的方案。

又如中国专利号为ZL200610073936.2，名称为“在成型技术中润滑及冷却模具、特别是锻模及工具的装置”的发明专利，公开一种构成为喷射头的、用于在成型技术中润滑及冷却模具、特别是锻模及工具的装置,其中用于冷却介质、压缩空气和润滑介质的输送通道被安置在一个共同且紧凑的壳体中,但它们相互分开地延伸,并且其中给这些分开的流动通道分别配置了喷嘴,该喷嘴特别地用于润滑介质的喷射或者用于冷却介质的喷射。这种装置为了兼顾冷却和润滑的功能，采用直通通道和喷射机制，同样存在效率低、冷却不均匀和可控性差的不足。

发明内容

本实用新型 需要解决的技术问题是，克服现有技术的热锻模采用喷水冷却机制存在的缺陷，提供一种具有冷却均匀、效率高且可控的冷却装置的杯杆连体类锻件热挤模具。

本实用新型 的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种杯杆连体类锻件热挤模具，包括上模板和下模板,上模板固定连接有冲头，冲头上套着卸料套；下模板上固定连接有下模套，下模套中紧配有下模芯，下模套的内侧面上设有构成冷却水通道的螺旋槽，下模套的上端部侧面有管接头通口与螺旋槽的上端连通，下模套的下端部侧面也有管接头通口与螺旋槽的下端连通。

冲头和卸料套的下端部共同组成上模头对热挤压件挤压,下模芯的内腔构成热挤压件外形型腔,在未加冷却水的情况下,热挤压件的热量主要通过下模芯经下模套传导并向大气中散发,这种散热极其缓慢,致使模温急剧升高,直至模温远高于大气温度,由于温差悬殊,才处于热平衡状态,但这时的高温状态对于下模芯而言,将造成严重的损伤；在加了冷却水以后，大部分热量在螺旋槽中由下模芯与冷却水进行热交换而被冷却水携带传出模具体，由于水是优良的的热载体，在合理设置冷却通道的条件下，可以保证下模芯外表面的温度低于100℃,使下模芯本体的热量在较大的内外温差条件下快速地传导至外部；本实用新型 所述合理设置冷却通道，技术方案是在下模套的内侧圆锥面上设有构成冷却水通道的螺旋槽，螺旋槽包裹在下模芯外周，冷却效果好，这种方案尤其有利于人工或自动调控模温。

作为优选，所述螺旋槽为双头螺旋槽，双头螺旋槽的各个螺旋头部分别与设在下模套上的管接头通口连通。双头螺旋槽中通冷却水，其中有一道螺旋槽中冷却水自上而下流动，另一道螺旋槽中冷却水自下而上流动，使下模套及下模芯的各处温度均匀；双股冷却水的流量大小可以通过微处理根据来自温度传感器的检测数据独立控制，最有利于自动调控模温高低程度。 

作为优选，下模套的内侧为上下贯通且下大上小的圆锥孔，下模芯的外周面为与所述圆锥孔适配的圆锥面。用圆锥面配合利于快速组装和可靠密封。

作为优选，其特征是，所述圆锥孔的锥度为1～1.5°。

作为优选，卸料套通过限位螺栓与上模板连接，限位螺栓套有压缩弹簧，压缩弹簧的一端顶在设于上模板下侧面的沉孔一上，压缩弹簧的另一端顶在卸料套的上侧面的沉孔二上。

作为优选，所述限位螺栓均布四个。

作为优选，所述螺旋槽的断面为圆弧形结构，圆弧形结构的宽度为12～15mm,深度为3～5mm。