[实用新型]火驱井防气采油一体管柱

说明书

技术领域

本实用新型是关于采油工程领域中的一种采油工艺管柱，尤其涉及一种应用于火驱采油油井的火驱井防气采油一体管柱。

背景技术

火驱采油也叫火烧油层技术，在注气井采用电的、化学的等方法使油层达到原油燃点，并向油层注入空气或氧气，使油层内的原油持续燃烧，提高地层的温度和压力，实现采油井的正常生产。火驱采油井的主要特点之一就是生产井产量高，并且随着火线逐步向前推移，产气量也日渐上升。抽油泵在工作过程中易受到气体影响，使泵效下降，严重时甚至会造成抽油泵出现气锁现象。目前，在防气采油的应用中使用多种结构的防气抽油泵和气锚，但是这些结构的气液分离效果有限，无法提高采油效率。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种火驱井防气采油一体管柱，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火驱井防气采油一体管柱，可以实现火驱生产井气体在抽油管柱中泵下、泵上两次油气分离，提高气液分离效果，实现火驱抽油井的正常生产，以提高采油效率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种火驱井防气采油一体管柱，所述防气采油一体管柱由上至下包括顺序连接的排气式防气泵、气锚和丝堵；

该排气式防气泵包括有泵筒，泵筒中部的筒壁上设有透孔；泵筒底端外接有固定阀；泵筒顶端外接有泵筒上接头，泵筒上接头内部横向设有阀罩；阀罩上设有轴向中心孔，中心孔旁侧设有多个穿孔；所述泵筒内设有密封滑设的柱塞，所述柱塞为圆筒状，一连杆轴向穿过所述阀罩的中心孔和柱塞，连杆底部设有游动阀，所述游动阀能密封卡设在柱塞的圆筒底端；在连杆上且位于柱塞上侧设有上挡盖，所述上挡盖能密封盖设在柱塞的圆筒顶端；所述上挡盖与游动阀的轴向距离大于柱塞的轴向长度；

所述气锚由气锚上接头和径向间隔套设在气锚上接头下部的内管和外管构成；所述外管的管壁上由上至下设有多个孔道，分别构成外管下部进液孔道和外管上部排气孔道；所述内管的外壁设有螺旋片；所述气锚上接头的上部与排气式防气泵的固定阀底部连接；所述气锚外管底部连接所述丝堵。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述泵筒中部筒壁上的透孔由泵筒内壁向外壁形成有向泵筒顶端倾斜的45°倾角；所述气锚外管管壁上的孔道由外管内壁向外壁形成有向外管顶端倾斜的45°倾角。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述固定阀由阀座和设于阀座上侧的阀芯构成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述泵筒上接头上端外接一管柱上接头。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述柱塞的长度大于泵筒的长度。

在本实用新型的一较佳实施方式中，泵筒上接头与固定阀之间密封设有一外工作筒，所述柱塞的长度小于泵筒的长度。

由上所述，本实用新型的火驱井防气采油一体管柱，通过气锚与防气泵的组合，实现火驱高含气井的泵下、泵上两次气液分离，提高了火驱生产井产出液气液分离效率，实现了油井的正常生产，提高了采油效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型火驱井防气采油一体管柱的结构示意图一。

图2：为本实用新型火驱井防气采油一体管柱的结构示意图二。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一

如图1所示，本实用新型提出一种火驱井防气采油一体管柱100，所述防气采油一体管柱100由上至下包括顺序连接的排气式防气泵1、气锚2和丝堵3；

该排气式防气泵1包括有泵筒11，泵筒11中部的筒壁上设有透孔111；泵筒11底端外接有固定阀12；泵筒11顶端外接有泵筒上接头13，泵筒上接头13内部横向设有阀罩14；阀罩14上设有轴向中心孔，中心孔旁侧设有多个穿孔；所述泵筒11内设有密封滑设的柱塞15，所述柱塞15为圆筒状，一连杆16轴向穿过所述阀罩14的中心孔和柱塞15，连杆16底部设有游动阀17，所述游动阀17能密封卡设在柱塞15的圆筒底端；在连杆16上且位于柱塞15上侧设有上挡盖18，所述上挡盖18能密封盖设在柱塞15的圆筒顶端；所述上挡盖18与游动阀17的轴向距离大于柱塞15的轴向长度；