[实用新型]绕线机的导针机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产电子线圈变压器的专用设备，具体是指一种电子线圈变压器自动绕线机的辅助设备，尤指该辅助设备的导针机构。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，各种家用电器以及电子设备层出不穷，其性能也在不断的提升，因此对低压电子变压器的依赖越来越大，支持不同产品的性能对电子变压器线圈的圈数、层数、缠绕方法及进出线缠脚位置等设计要求也不尽相同；例如，有的电子变压器要求两根漆包线同时缠绕在变压器骨架内，其进线要求缠脚后两线交叉换位完成才进行线圈的缠绕，在线圈的圈数、层数按设定数量缠绕完成后两线叉换位出线并缠脚固定。然而现有的变压器绕线机的一个绕线主轴只对应一支导针，如果导针同时牵引两根漆包线绕线时其进线与出线只能实现“平进平出”但对于进线端在缠脚固定完成后要相互交叉变换位置才绕线，或是在绕线完成后两出线要相互交叉变换位置才缠脚固定，显然是无法满足这种特殊设计要求的，如果采用人工来实现两线的交叉换位不仅效率底下、缠脚不牢，还直接影响产品品质。

中国专利号为201020209715.5中公开了一种变压器绕线机的导针双线角度交换机构，采用了双导针结构设计，并由气缸通过皮带驱动控制其转速，来解决两根漆包线的交叉换位进线或出线的特殊设计要求，但气缸旋转的控制精度底，针对整个加工周期要求不同角度绕线和缠脚设计的产品，几乎无法完成，导致这些有特型要求的产品无法生产。

实用新型内容

为了克服现有变压器绕线机其导针无法实现进、出两线相互交叉换位这一功能的不足，以及气缸旋转控制精度底，针对整个加工周期要求不同角度绕线和缠脚设计的产品无法生产的缺陷。本实用新型的目的在于提供一种绕线机导的导针机构，该机构能实现进、出两线任何角度的自动交叉换位、绕线和缠脚绕线。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：设计一种变压器绕线机的导针机构，该机构包括：安装在绕线机正前方的支撑板，该支撑板两端分别连接固定有一导针臂，两导针臂间连接一导针飞叉棒，其中一导针臂外侧安装有用以驱动导针飞叉棒旋转的气缸；导针飞叉棒上设置有通孔，通孔内容置有导针座及固定在该导针座内的导针，导针飞叉棒一端装置有一伺服马达，该伺服马达轴心连接一主皮带轮，导针飞叉棒另一端装置有一从皮带轮；主皮带轮和从皮带轮以及导针座设置在同一水平面上连接同一皮带，并受伺服马达驱动。

更进一步：

所述的固定在导针座内的导针为平行设置的两支。

所述的导针飞叉棒上设置有用以压紧皮带的顶压轮。

利用上述的技术方案；先按产品的设计要求设定控制系统的工作程序，由控制系统自动控制导针机构上的伺服马达和气缸运动完成整个缠绕过程，两导针各牵引一根漆包线绕线，按产品设计要求在需要两线相互交叉换位进线或出线时，伺服马达驱动主皮带轮转动，由皮带再带动传从皮带轮以及导针座同步转动；导针座内的导针携各自的漆包线也随之做旋转运动，并配合气缸带动导针飞叉棒的纵向旋转，实现进、出两线任何角度的自动交叉换位和绕线以及缠脚绕线。由于采用上述技术方案，本实用新型的绕线机的导针机构可以根据产品的绕线要求，伺服马达和气缸受控制系统配合控制导针完成任意度角的旋转绕线、缠脚作业。

附图说明

图1为本实用新型的绕线机的导针机构爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的绕线机的导针机构立体结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一说明。

参考图1、图2，本实用新型的导针机构包括：一块安装在绕线机正前方的支撑板1，该支撑板1两端分别通过螺钉或铆钉连接固定有一导针臂2和3，导针臂3下方设置有导针飞叉棒5一端的安装孔4，在两导针臂2和3之间各通过旋转导针架座15连接有一跟导针飞叉棒5，其中的导针臂2外侧安装有用以驱动导针飞叉棒5旋转的气缸6；导针飞叉棒5上设置有多个通孔7，通孔7内分别容置有导针座8及固定在该导针座8内的导针9，导针飞叉棒5一端装置有一个伺服马达10，该伺服马达10轴心穿过轴孔连接有一主皮带轮11，导针飞叉棒5另一端装置有一个从皮带轮12；该从皮带轮12包括：一轮套121，以及设置在轮套121内的轴承122和设置在轴承122内的皮带轮轴心123构成；主皮带轮11和从皮带轮12以及导针座8设置在同一水平面上经一皮带13连接，并受伺服马达10驱动。为了使皮带13保持紧绷状态，在导针飞叉棒5上设置有用以压紧皮带13的顶压轮14，该顶压轮14包括顶压轮套16和设置在其内的轴承17以及穿设在轴承17内的顶压轮轴心18构成。