[实用新型]一种滚筒流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒流水线。 

背景技术

在目前铝合金生产加工过程中，隔热铝合金型材是以隔热性能好的胶条经穿条滚压加工，使铝塑连成一体进而达到隔热的效果。铝合金型材穿条滚压的过程如图1所示，铝型材先经穿条机穿条，穿条完的铝型材由工人将其搬到滚压机前，再经滚压机将铝型材滚压。在上述过程中，需要消耗一定的人力、物力及时间来完成铝型材在穿条机及滚压机之间的衔接工作，从而致使铝合金的生产加工成本居高不下。 

发明内容

本实用新型为解决现有问题提供了一种滚筒流水线，其结构简单、实用性强，通过在滚筒流水线上增设气缸及滑动挡板等部件，缩短加工工时，精简作业人员，从而达到节省生产加工成本的目的。 

本实用新型采取以下技术方案：一种滚筒流水线，包括置于滚筒流水线两侧且相互平行的机架和一根根相互平行且共面的滚筒，滚筒与机架相互垂直，其特征是：所述一侧的机架上设置有导轨，导轨上设有沿导轨来回滑动的滑动挡板，在机架的一端设有气缸。 

进一步地，所述滚筒为两段共轴且相互独立的轴承。 

附图说明

图1为现有铝合金型材穿条滚压加工过程示意简图。 

图2为本实用新型在实际应用过程中的示意简图。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

一种滚筒流水线，包括置于滚筒流水线两侧且相互平行的机架8和一根根相互平行且共面的滚筒7，滚筒7与机架8相互垂直，其特征是：所述一侧的机架8上设置有导轨6，导轨6上设有沿导轨6来回滑动的滑动挡板5，在机架8的一端设有气缸4；所述滚筒7为两段共轴且相互独立的轴承。 

如图2所示，在铝合金型材1穿条滚压的过程中，铝合金型材1先经过穿条机2进行穿条，在这过程中滑动挡板5起到对铝合金型材1定位和限制胶条的长度的作用。穿条后的铝合金型材1在气缸4的作用下，把胶条弄断，同时把铝合金型材1从滚筒7两段轴承的一段移动到另一段，由于两段共轴轴承相互独立，因此它们在工作时互不干扰，铝合金型材1最后在滚筒线的另一段继续向前移动，最后铝合金型材1经滚压机3滚压。本实用新型结构简单、实用性强，通过在滚筒流水线上增设气缸4及滑动挡板5等部件，缩短加工工时，精简作业人员，从而达到节省生产加工成本的目的。