[实用新型]塑料注射模具油缸侧抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料模具，具体涉及一种塑料注射模具油缸侧抽芯装置。

背景技术

如图1所示，塑料汽车仪表盘设置有侧边孔A。如果无法按照产品的脱模方向顺利脱模时，需要对侧边孔进行侧抽芯脱模。现有技术中倒扣脱模一般采用斜导柱带动滑块脱模，但由于孔的深度比较深，无法用斜导柱带动滑块脱模。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料注射模具油缸侧抽芯装置，它可以直接将侧抽芯滑块从仪表盘侧边孔抽出，实现顺利脱模。

为解决上述技术问题，本实用新型塑料注射模具油缸侧抽芯装置的技术解决方案为：

包括油缸7，油缸7的活塞杆通过油缸连接件4连接侧抽芯滑块2，侧抽芯滑块2的两侧分别设置有压条5；所述侧抽芯滑块2设置有行程控制机构，所述行程控制机构包括连接杆14、接触块固定杆13，所述侧抽芯滑块2通过连接杆14固定连接接触块固定杆13的一端，接触块固定杆13沿侧抽芯滑块2的运动方向延伸；接触块固定杆13上设置有行程开关接触块12；行程开关接触块12的一侧设置有行程开关10。

所述侧抽芯滑块2的端面设置有耐磨块3。

所述侧抽芯滑块2的底部设置有滑块导轨耐磨板15。

所述油缸7的一端设置有进油嘴8，另一端设置有出油嘴9。

所述滑块导轨耐磨板15的材料为经淬火处理的H13钢，其HRC为48～52。

所述压条5为自润滑压条。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型在侧抽芯滑块的底部设置有滑块导轨耐磨板，在侧抽芯滑块的两侧设置有压条，能够对侧抽芯滑块进行导向；同时通过行程开关来控制侧抽芯滑块的导向行程。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是汽车仪表盘塑料制品的示意图；

图2是本实用新型塑料注射模具油缸侧抽芯装置的示意图。

图中附图标记说明：

1为汽车仪表盘塑料制品，       2为侧抽芯滑块，

3为耐磨块，                   4为油缸连接件，

5为压条，                     6为油缸固定块，

7为油缸，                     8为进油嘴，

9为出油嘴，                   10为行程开关，

11为行程开关安装板，          12为行程开关接触块，

13为接触块固定杆，            14为连接杆，

15为滑块导轨耐磨板。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型塑料注射模具油缸侧抽芯装置，包括油缸7，油缸7的活塞杆通过油缸连接件4连接侧抽芯滑块2，侧抽芯滑块2用于成型汽车仪表盘塑料制品1的侧边孔；侧抽芯滑块2的端面设置有耐磨块3；侧抽芯滑块2的两侧分别设置有压条5；侧抽芯滑块2的底部设置有滑块导轨耐磨板15；耐磨块3、压条5、滑块导轨耐磨板15用于对侧抽芯滑块2的滑动进行导向，以提高侧抽芯滑块2在模具型芯上的滑动次数及侧抽芯滑块2的使用寿命；

侧抽芯滑块2通过连接杆14固定连接接触块固定杆13的一端，接触块固定杆13沿侧抽芯滑块2的运动方向延伸；接触块固定杆13上设置有两个行程开关接触块12；行程开关接触块12的一侧设置有两个行程开关10，行程开关10设置于行程开关安装板11上；行程开关10用于对侧抽芯滑块2的滑动行程进行控制；行程开关安装板11与油缸固定块6固定连接；行程开关10通过电线与注射机电路控制系统的连接来控制油缸7的进退行程；

油缸7的一端设置有进油嘴8，另一端设置有出油嘴9；油缸7固定设置于油缸固定块6上；侧抽芯滑块2的滑动通过油缸7的的进油嘴8和出油嘴9的进出油压来带动；

滑块导轨耐磨板15的材料为经淬火处理的H13钢，其HRC为48～52，耐磨性能好；

用于导滑的压条5为自润滑压条。

本实用新型的工作原理如下：

脱模时，先通过注塑机动力带动定模板和动模板开模，由于仪表盘产品侧边孔的存在无法进行直接顶出脱模，通过注射机液压控制系统对油缸7进行进退抽动，油缸7带动侧抽芯滑块2运动，使带动侧抽芯滑块2从汽车仪表盘1的侧边孔抽出，完成脱模和复位过程。