[实用新型]用于生物质致密成型机中的导料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导料斗，尤其是一种用于生物质致密成型机中的导料斗。

背景技术

所谓生物质致密成型技术是指具有一定粒度的农林废物（锯屑、稻壳、秸秆等）干燥后在一定压力作用下（加热或不加热），可连续挤压制成棒状、粒状、块状等各种成型燃料的加工工艺，有些致密成型技术还加入一定的添加剂或黏结剂，一般生物致密成型主要是利用木质素的胶黏作用。所谓导料斗，是指原料由上料机送入挤压成型机那个储料斗。

现有的生物质致密成型机工作时，原料经上料机进入导料斗经常会出现导料斗堆满料，不能均匀的进入成型机内形成连续挤压，导致设备有时空转，还经常会出现闷机情况，不能正常运行，尤其秸秆之类粒度较长、重力较小的原料更不容易进入成型机形成连续挤压。

发明内容

针对上述技术的不足之处，本实用新型提供一种可以使原料均匀、匀速的进入成型磨后，使原料能够连续挤压成型的用于生物质致密成型机中的导料斗。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于生物质致密成型机中的导料斗，所述导料斗的下端与成型磨相连接，在所述导料斗的内部安装有导料机构，所述导料机构由至少两个导料组件构成，所述导料组件呈对称方式分布在所述导料斗的内部，在所述导料斗的侧壁上还安装有与所述导料组件相连接的调节组件，所述调节组件与所述导料组件的数量相同。

所述导料机构由四个所述导料组件构成，所述导料组件由相连接的螺旋叶片与滑道构成，所述螺旋叶片的外侧边缘与所述导料斗的侧壁之间设有11mm的间距。

所述螺旋叶片的可调节角度为12°-37°。

所述调节组件由调节轴套、调节螺杆、调节螺母与固定螺杆构成，所述螺旋叶片的一端与所述调节螺杆相连接，所述调节轴套套设在所述调节螺杆的外侧，所述螺旋叶片的另一端与所述固定螺杆相连接，所述调节螺母套设在所述固定螺杆的外侧。

在所述导料斗的侧壁上还镶嵌有固定螺母，所述调节螺杆贯穿于所述固定螺母的内部。

在所述导料斗的顶部还设有导料斗上端口，所述导料斗上端口与上料机的出料口对接。

所述导料斗上端口与所述导料斗上端口的侧壁之间形成50°的夹角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型可使原料均匀、匀速的进入成型磨，以实现对原料连续挤压成型，从而提高生产效率，避免导致设备闷机；

2、由于螺旋叶片的角度可在12°-37°之间进行调节，因此，可适用于对粒度较长、自身重力小或自身重力大的生物质原料进行搅拌；

3、由于螺旋叶片的边缘与导料斗之间形成有11mm的间距，因此，可使螺旋叶片在导料斗中顺利的滑动以及对其角度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1中导料机构的结构图；

图3为图2中导料组件的结构图；

图4为图1使用状态的结构图。

主要符号说明如下：

1-上料机        2-输送带        3-上料机出料口

4-导料斗上端口  5-调节轴套      6-固定螺母

7-调节螺杆      8-导料斗侧壁    9-成型磨

10-滑道         11-最小夹角     12-最大夹角

13-螺旋叶片a    14-螺旋叶片b    15-螺旋叶片c

16-螺旋叶片d    17-间距         18-调节螺母

19-固定螺杆

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种用于生物质致密成型机中的导料斗，在导料斗的顶部还设有导料斗上端口4，导料斗上端口与导料斗上端口的侧壁之间形成50°的夹角，导料斗上端口4与上料机1的上料机出料口3对接。导料斗的下端与成型磨相连接，在导料斗的内部安装有导料机构，导料机构由至少两个导料组件构成，导料组件呈对称方式分布在导料斗的内部，在导料斗的侧壁上还安装有与导料组件相连接的调节组件，调节组件与导料组件的数量相同。