[实用新型]一种回旋气流排杂箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种用于异纤清除机上清除异性纤维的回旋气流排杂箱。

背景技术

目前，棉花中的异性纤维主要是采用机器视觉方式检测和用喷嘴喷出高压气流方式剔除。在剔除异性纤维时，经过开松机开松的携带着异性纤维的棉花在负压风机的作用下，沿着输棉管道进入异纤清除机的检测区，暴露出的异性纤维被CCD摄像机扫描，并将信息发送到工控机，由工控机识别，发现异性纤维发出指令作用于高压喷阀，打开设置在剔除区的喷嘴，喷出高压气流，将异性纤维吹入排杂箱。由于棉纤维和异性纤维都非常轻小，极易堵住排杂箱上的网眼板，造成排杂箱内的气压增大，存在安全隐患。在传统的异纤清除机中主要是靠设置在网眼板上的刮板刮出吸附在网眼板上的纤维，这样增加了制造成本，而且效果不理想。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何解决现有异纤清除机上排杂箱内网眼板堵塞以及其连接用的螺栓头及螺母粘棉无法清除的问题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种回旋气流排杂箱，包括排杂箱、回旋气流箱和外罩，所述排杂箱的右侧设有棉流通道，所述排杂箱的上部位于所述棉流通道的一侧设有异性纤维入口，所述异性纤维入口处通有高压气流；所述回旋气流箱设于排杂箱内并位于所述异性纤维入口的下方，所述回旋气流箱的底面和右侧面分别设有多个网眼19；所述外罩罩设于所述排杂箱的外部。

其中，所述排杂箱包括里挡板14、上盖3、底板8、前里侧板16、后里侧板12、通道挡板7、里挡板门1、前工艺孔盖17和后工艺孔盖13；所述里挡板14、上盖3、前里侧板16和后里侧板12分别构成了排杂箱的左侧面、上表面、前侧面和后侧面，所述底板8为直角形，其构成排杂箱的底面和右侧面；所述通道挡板7位于所述底板8的竖段的右侧，所述通道挡板7的前、后两端分别连接到所述前里侧板16和后里侧板12上；所述里挡板14上安装有里挡板门1，并用垫圈密封。

其中，所述前里侧板16和后里侧板12上与回旋气流箱相对的位置分别开有工艺孔，用于安装回旋气流箱的螺栓拧入，在所述前里侧板16和后里侧板12上的工艺孔处分别设有前工艺孔盖17和后工艺孔盖13。

其中，所述后里侧板12和前里侧板16上位于所述回旋气流箱的上方分别开有观察口5，两个所述观察口5的大小相同且均由透明玻璃板密封。

其中，所述回旋气流箱包括皮棉溜板4和网眼板6；所述皮棉溜板4由钢板弯折而成，所述网眼板6为由钢板弯折而成的直角形，所述网眼板6的横段和竖段分别开有多个网眼19；所述网眼板6的两端分别与皮棉溜板4两端的直角接头对接后构成一中空的方形箱体，所述网眼板6的竖段连接到底板8的竖段上，所述网眼板6构成了回旋气流箱的底面和右侧面，所述皮棉溜板4构成了回旋气流箱的上表面和左侧面；分别以排杂箱的前里侧板16和后里侧板12的局部作为所述回旋气流箱的前、后侧面，所述网眼板6的竖段与底板8的竖段连接构成了棉流通道的左侧面。

其中，所述皮棉溜板4的上部设有两处过渡圆弧的弯折，其下部设有直角弯头。

其中，网眼19的直径φ为1~3mm，同一排的网眼19左右间距X为3~5mm；相邻两排的网眼19的左右间距Z为X/2，上下间距Y为3~5mm。

其中，所述外罩包括前侧面板15、后侧面板10、外挡板11、外挡板门2、前侧门18和后侧门9，所述外挡板11的两端分别与后侧面板10和前侧面板15连接，所述后侧面板10上安装有后侧门9，所述前侧面板15上安装有前侧门18，所述外挡板11上安装有外挡板门2，所述前侧门18、后侧门9和外挡板门2均采用垫圈密封；所述前侧面板15和后侧面板10分别以折弯的方式连接到所述里挡板14的前、后端。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种回旋气流排杂箱，该结构简单，在回旋气流箱的底面和右侧面设有网眼，这样能够使进入排杂箱的高压气体回流，不会使箱体内压力过大而造成危险；异性纤维是从回旋气流箱的上方进入排杂箱体而落入排杂箱的下部，不易堵塞网眼板上的网眼，省去原有排杂箱的刮板；回旋气流排杂箱的外部设有外罩，在排杂箱内无连接用的螺栓头和螺母，所有连接处用到的螺栓和螺母均设置在排杂箱的外侧，这样可消除排杂箱内螺栓头及螺母粘棉无法清除的困扰。

附图说明

图1为本实用新型一种回旋气流排杂箱的内部结构示意图；

图2为图1中C-C截面俯视图；

图3是本实用新型的网眼板的主视图；