[实用新型]一种蒸压废汽余热二级回收利用节能装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种蒸压废汽余热回收装置,具体地讲是涉及一种蒸压废汽余热二级回收利用节能装置。应用于生产蒸压水泥混凝土制品的建材行业，如加气混凝土砌块、灰砂砖、粉煤灰砖、新型墙板、预应力混凝土管桩等水泥制品的生产等。

背景技术

蒸压水泥混凝土制品的生产是一种使用蒸压釜间歇式生产的过程，每次完成产品蒸压后，都要白白排空大量的釜内废汽（含有灰分和异味的饱和蒸汽），排放压力0.5～1.2Mpa不等（釜间倒汽利用时低，未倒汽利用时高）。其废汽温度160～192℃，属高品位热能，废汽排量约是产品用汽量的30～60%，废汽排放不但造成热能的巨大浪费，而且其中的灰分、异味及排放时的噪音也严重污染厂区及周围环境。大量的废汽排空热能损失，使得锅炉供热系统热能利用率不足30%。

当前蒸压废汽余热利用技术现状：绝大部分企业对废汽的含热量认识不足，加上节能技术缺乏，废汽余热基本没有得到利用；个别企业懂得采用简单的常压换热方式，利用一部分（约1/3）废汽加热锅炉给水温度至60～80℃后进入锅炉，达到一定的节能效果（约10%），但是2/3废汽余热仍被白白排空。  

发明内容

为了克服现以上技术存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、安全可靠、废汽余热高效利用的蒸压废汽余热二级回收利用节能装置。 

本实用新型的目的解决当前蒸压水泥混凝土制品生产过程中蒸压废汽余热未回收利用或利用率低问题，提高锅炉供热系统热能利用率，减少或消除废汽排放污染，达到节能环保。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种蒸压废汽余热二级回收利用节能装置，它包水管、水泵、锅炉、蒸压釜，其特征是：所述水泵进水口一侧设有二级废汽余热回收器，水泵出水口另一侧设有一级废汽余热回收器；所述蒸压釜废汽排放管依次与一级废汽余热回收器、二级废汽余热回收器的盘管连接。

所述一级废汽余热回收器与二级废汽余热回收器之间的废汽排放管上设有调节阀。

本实用新型的有益效果是：①节能效果，使给水温度从常温25℃提高至120～160℃，锅炉节能22～32%；②环保效果，使废汽的排放接近零，空气污染和噪音污染彻底消除，含灰分和异味的废汽凝结液回收到配料车间利用，变废为宝；③提高生产效率，锅炉出力可增加22～32%，供热系统效率提高，每釜蒸压时间缩短15～30分钟。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图；

图中所示：1.二级废汽余热回收器，2.调节阀，3.一级废汽余热回收器，4.蒸压釜，5.锅炉，6.水泵，7.水管，8.废汽排放管，9.盘管。 

具体实施方式

如图1所示，一种蒸压废汽余热二级回收利用节能装置，它包水管7、水泵6、锅炉5、蒸压釜4。水泵6进水口一侧设有二级废汽余热回收器1，水泵6出水口另一侧设有一级废汽余热回收器3；蒸压釜4废汽排放管9依次与一级废汽余热回收器3、二级废汽余热回收器1的盘管9连接。一级废汽余热回收器3与二级废汽余热回收器1之间的废汽排放管8上设有调节阀2。

本实用新型工作原来：①废汽流向：蒸压釜4排出的废汽首先进入一级废汽余热回收器3与锅炉给水进行第一次热交换，然后经调节阀2节流后进入二级废汽余热回收器1与锅炉给水进行第二次热交换，最后变成凝结液排出。②锅炉给水流向：与废汽流向相逆，形成逆向换热，即锅炉给水首先在二级废汽余热回收器1中被加热至60～80℃，然后经锅炉给水泵6打入一级废汽余热回收器3继续被接力加热至120～160℃后进入锅炉5。③二级废汽余热回收器1为常压容器，一级废汽余热回收器3为承压容器，两级回收器均具有换热、蓄热一体化功能。

本实用新型对蒸压废汽进行回收利用：某建材企业，年产加气混凝土砌块30万m³，配有两台SZL6-1.6-AII型蒸汽锅炉供汽生产，供汽最高压力1.3Mpa，锅炉常年平均给水温度为25℃。利用本实用新型对蒸压废汽进行回收利用节能改造，锅炉平均给水温度提高达120～160℃。按燃煤锅炉运行热效率65%进行热力计算可知，给水温度每提高4.2℃，锅炉节能1%，所以改造后锅炉节能22～32%，根据企业财务报表三个月煤耗统计，锅炉平均节能为26.7%。而且，废汽凝结液（含灰分和异味）回收到配料车间利用，变废为宝，废汽排放污染和噪音基本消除。因为锅炉出力也增加22～32%，使得原先使用两台锅炉供汽变成只使用一台锅炉供汽就可满足生产需要，节省了人力物力和管理费用，生产效率进一步提高。