[实用新型]一种炭化炉炉体

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种炭化炉炉体，属于能源再生利用技术中的炭化炉领域。

背景技术

碳化炉体是炭化炉的载体，是炭化炉系统中最重要的部件。在现有技术中，碳化炉体一般采用规则的立方体结构或规则的圆筒结构，此类结构使得成品炭有时会粘连到炉壁内侧，这是因为炉壁具有摩擦力，而小颗粒炭或炭灰由于自身重量轻，在摩擦力的作用下会沾到炉壁的内侧，当沉积一定量时，就会影响成品炭的质量和生产效率，需要定期对炉壁内侧进行清理，耗时费力。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种结构简单、合理，便于控制，成本低的炭化炉炉体。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种炭化炉炉体，包括炉壁、炉盖和炉底，炉盖设有进料口，炉底设有出料口，所述炉壁包括保温层、内炉胆和外炉胆，所述保温层位于内炉胆和外炉胆之间；所述内炉胆的直径尺寸自上而下逐渐增大，所述外炉胆的直径尺寸自上而下逐渐增大，所述保温层的厚度自上而下逐渐增厚。

进一步的，所述炉壁底端周向设有气室，气室的内壁设有进气口，气室的外壁设有出气口。

进一步的，所述进气口处设有滤网。

进一步的，所述炉壁设有测温孔。

本发明创造具有的优点和积极效果是：本发明创造的炉子内胆尺寸采用上小下大的锥形体，这样可以使物料在燃烧成炭后自动下沉，不会因秸秆自身造成膨胀而停滞，即下料容易；保温层的厚度为上薄下厚，保证了炭化炉从下到上温度逐渐衰减，减少了耐热材料，结构合理，降低成本。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图。

图中：

1．炉盖        2．内炉胆        3．保温层

4．外炉胆      5．炉底          6．出料口

7．进气口      8．滤网          9．气室

10.出气口      11．测温孔       12.进料口

具体实施方式

下面结合附图列举一具体实施例对本发明创造做进一步的阐述。

一种炭化炉炉体，包括炉壁、炉盖1和炉底5，炉盖1设有进料口11，炉底5设有出料口6，所述炉壁包括保温层3、内炉胆2和外炉胆4，保温层3位于内炉胆2和外炉胆4之间；内炉胆2的直径尺寸自上而下逐渐增大，外炉胆4的直径尺寸自上而下逐渐增大，保温层3的厚度自上而下逐渐增厚。

本实施例中，炉壁底端周向设有气室9，气室9的内壁设有四个进气口7，气室9的外壁设有出气口10；进气口7处设有滤网8；炉壁设有测温孔11。

本实施例的工作原理：物料有进料口12进入炉腔内，经点燃燃烧碳化后，固体炭从炉底5的出料口6排出炭化炉，各种气体经进气口7进入气室9内，然后通过出气口10将气体导入相应的气体处理装置内，对不同气体进行分离及净化处理，得到有利用价值的气体。

本实施例中，当气体进入气室9时，滤网8的设置可以将炉灰阻挡在气室之外；测温孔11的设置可以实时监测炉内温度，进一步对炉内温度进行控制，使炭化炉在合适的温度范围内工作，有利于保护炭化炉，得到合格的炭及其它有用的气体等，同时，温度的控制可以避免不必要的安全事故的发生。

综上所述，本发明创造的炉子内胆尺寸采用上小下大的锥形体，这样可以使物料在燃烧成炭后自动下沉，不会因秸秆自身造成膨胀而停滞，即下料容易；保温层的厚度为上薄下厚，保证了炭化炉从下到上温度逐渐衰减，减少了耐热材料，结构合理，降低成本。。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。