[实用新型]一种测试SMT贴片元件电极共平面的装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种测试SMT贴片元件电极共平面装置。

【背景技术】

SMT电感的贴片锡膏的厚度通常在0.10-0.15mm之间，且要求在产品在过回流焊焊接后产品不能有翘曲及歪斜。这就要求SMT电感元件的焊接面(通常也叫电极)平整，对于小尺寸产品，通常其共面差异不能超过0.10mm；对于尺寸较大的产品，SMT电感元件的共面差异最大不能超过0.15mm。

这样生产出来的SMT电感元件均需要进行检测，电极共平面生产线最初的测试SMT电感共平面方法是采用显微镜投影测试仪。该测试方法是通过对SMT端子焊盘端子的投影，来判断端子是否共平面。但是采用此方式有如下问题：

1，设备价格昂贵。2，每个不同产品均需要做不同的平贴治具。且治具精密度要求高，治具成本高。3，最大缺陷是测试效率极低。

本实用新型就是在以上情况下作出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的之一是提供一种结构简单、测试效率高、价格低的测试SMT贴片元件电极共平面装置。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种测试SMT贴片元件电极共平面装置，其特征在于包括测试底座1，在测试底座1上设有可支撑SMT电感4底面的测试平台2和至少一组可检验SMT电感电极5的共面差异是否合格的测试电极组3，所述测试平台2与测试电极3之间的高度差为H，且测试平台2的水平高度比测试电极3的水平高度高。

如上所述的一种测试SMT贴片元件电极共平面装置，其特征在于所述测试电极组3包括有处于同一水平面的两个电极31，电源32和警示灯33以及蜂鸣器34，所述电源32和警示灯33以及蜂鸣器34依次串联接，蜂鸣器34的另一线头和电源32的另一线头相应的连接在两个电极31上。

如上所述的一种测试SMT贴片元件电极共平面装置，其特征在于所述电极31通过螺丝固定在测试底座1上。

如上所述的一种测试SMT贴片元件电极共平面装置，其特征在于所述测试电极组3的组数为2组，每组对应一个电感元件的电极。

如上所述的一种测试SMT贴片元件电极共平面装置，其特征在于还包括有设置在测试底座1上方并可压紧SMT电感4在测试平台2上的压紧装置6。

如上所述的一种测试SMT贴片元件电极共平面装置，其特征在于在测试底座1上设有凹框7，所述的电极31固定在凹框7中。

如上所述的一种测试SMT贴片元件电极共平面装置，其特征在于所述测试平台2与测试电极3之间的高度差H为0.1或0.15mm。

本实用新型的有益效果有:

本实用新型利用测试底座和测试平台以及测试电极组来实现检测SMT电感电极的共面差异是否合格，该检测装置具有结构简单，测试效率高，价格低，操作方便。

利用该装置来检测SMT电感电极的共面差异是否合格的方法，采用该方法后，具有测试效率高，操作方便，使用简单等。

【附图说明】

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型的原理示意图；

图3为测试电极组的原理示意图；

图4为本实施例图四个电极的排布图；

图5为SMT电感的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明：

如图所示，一种测试SMT贴片元件电极共平面装置，包括测试底座1。在测试底座1上设有可支撑SMT电感4底面的测试平台2和至少一组可检验SMT电感电极5的共面差异是否合格的测试电极组3。所述测试平台2与测试电极3之间的高度差为H。且测试平台2的水平高度比测试电极组3的水平高度高。因为SMT电感元件的焊接面(通常也叫电极)平整，且电极的共面差异为D，其中D＜H，产品才合格。故在测试SMT电感元件的电极共面差异是否超过H，如果电感元件的电极共面差异超过H，则测试不合格。故设置的测试平台2与测试电极3之间的高度差H，就是为了实现该功能。所谓的共面差异是指：SMT电感元件的底表面与电感元件的电极底表面之间的高度差，如图所示。在本实施例中，测试平台2与测试电极3之间的高度差H为0.1或0.15mm。故本装置可以根据需要做成测试两种或多种不同规格的SMT电感元件。如其中一种规格是测试SMT电感元件的电极共面差异不能超过0.1mm，另一种规格是测试SMT电感元件的电极共面差异不能超过0.15mm。