[实用新型]一种纸坯平置式纸箱成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械，特别是指一种将平置式纸箱坯展开、成型、下底折页并粘贴封底的纸箱成型机。

背景技术

纸箱是一种对产品进行二次包装的用品，是现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观等重要责任。为了便于运输，减少体积、节约成本，纸箱厂出厂的纸箱通常是叠成双层纸板状的纸箱坯，纸箱的前、后、左、右各面依次互联，顶面和底面分别是由成对的上横折页、上纵折页及下横折页、下纵折页构成。出厂运输或保存期间是各折页分别与前、后、左、右各面同在一个平面，折边间因裁切有缝而不相连，这样各折边便可随前、后、左、右各面的折叠而成一个大的双层纸板，即纸箱坯。因此在使用时，需要将纸箱坯展开，并将底部的下折页翻折接合成一个平面，并使用胶带将折页的结合部粘连起来，进而构成封闭的纸箱底面。在上述过程中，为了提高生产效率，加快纸箱成型的速度，人们设计研发出纸箱成型机。

纸箱成型机是指一种能够自动传送纸箱坯，在传送过程中实现打开折叠成纸板的纸箱坯使纸箱成型，同时翻折纸箱下底部的折页，并将下底部折页的结合部使用胶带粘贴封底的机器。

现有的纸箱成型机存在推箱机构不够合理，其包括机架，并在所述机架中设置有用于传送纸箱坯的两条平行的输送导轨，且在所述平行导轨的正上方设置有一纸箱压条，所述输送导轨与所述纸箱压条之间确定出一纸箱通道，所述纸箱通道的大小即所述输送导轨与纸箱压条之间的距离等于展开的纸箱箱体宽度，在所述输送导轨上设置有推板，所述纸箱通道中还设置有与所述推板位于同一竖直平面且同步运行的上推板。当纸箱坯运行到所述纸箱通道中时，通过开箱机构展开纸箱坯，在开箱过程中，纸箱成型机上所具备的折页机构对纸箱底部的折页翻折接合成一个平面，借助所述板以及上推板顶推在纸箱竖直平面上的四个角上，推动纸箱在所述输送导轨上滑动，在纸箱滑动过程中通过封胶装置对纸箱底部的折页结合部位进行封胶，利用所述纸箱压条引导纸箱的滑动路线，防止其在垂直方向上发生跳动，当封胶过程完毕后，所述推板以及上推板退回原位，推送下一个展开的纸箱，进而将前一个纸箱顶出所述纸箱通道。

如上所述的传统纸箱成型机在实施时，经常出现推箱不够顺畅，推箱时存在推箱不平稳和推箱不正，从而损坏箱的现象，具体如下：

一、位于同一个竖直平面上的推板分别由两个上推板以及两个下推板构成，在推箱时顶在纸箱上位于竖直平面上的四个角上，且被推板推抵的纸箱会推顶前一个成型并封底后的纸箱，在羁押过程中很容易把纸箱边角压变形，经常会造成纸箱变形后报废无法回收使用；

二、采用单条的纸箱压条作为纸箱通道中引导纸箱滑动的导向限位装置，难以保证纸箱成型后不会错位，纸箱会相对纸箱压条侧翻错位从而变形，纸箱底部折页也会相对发生错位，不利于纸箱滑动过程中的折页以及封胶；

三、更换其它型号的纸箱时，需要调整纸箱压条的高低，使其与输送导轨之间的间距适应于更换的新纸箱展开宽度，然而这种单条的纸箱压条调节困难，需要多人一起操作，且耗时较长，存在效率低下及操作员安全等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种纸坯平置式纸箱成型机，其是一种与传统的纸箱成型机同一性质的设备，其所要解决的主要技术问题在于：1）传统的纸箱成型机推箱不顺畅，纸箱容易挤坏、变形； 2）传统纸箱成型机采用单条纸箱压条对纸箱进行导向限位，但是这种方式不够稳定，纸箱在挤压作用下会相对纸箱压条侧翻变形，还会导致纸箱底部折页错位；3）纸箱压条不便于调节，需要多人一起耗费大量时间来进行配合操作，效率低下且存在安全隐患。以上为本实用新型所要解决的主要技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型提供一种纸坯平置式纸箱成型机，其包括机架、用于传送纸箱的输送导轨，所述输送导轨固定在机架中，其特征在于：在所述机架中位于所述输送导轨的正上方还设置有限位导轨，所述的限位导轨与所述的输送导轨相互平行，所述输送导轨与限位导轨之间构成纸箱通道；所述输送导轨上设置有可沿所述输送导轨来回滑动的推动板，且在所述推动板上对应在所述纸箱通道中的一侧沿纸箱进出的方向依次设置有同步的推块；所述限位导轨上设置有可沿所述限位导轨来回滑动的滑动板，所述滑动板的位置与所述推动板相对应，且所述滑动板与所述推动板同步运行，在所述滑动板上对应所述纸箱通道中的一侧设置有推块，所述的推动板和/或滑动板上设置至少两级推块。