[实用新型]用于吊装预制混凝土柱的吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊装用吊具，具体涉及一种用于吊装预制混凝土柱的吊具。

背景技术

目前工业建筑中，虽然厂房结构柱中钢结构应用越来越普遍，但是，预制混凝土柱因其承重能力强，耐油、耐腐蚀性强，造价费用低等特点，在一些工业厂房结构中仍被大量使用。如炼钢厂房柱，炼铁出铁场、露天栈桥，空压站，风机房，球团回转窑等。预制混凝土柱分预制、翻身脱模、运输、现场吊装四个环节，其中现场吊装是一个重要环节。以往的现场吊装预制混凝土柱的方法是在柱牛腿处采用大捆绑方式偏心起吊，此方法在吊装过程中容易使预制混凝土柱柱子边角破损，且偏心就位比较困难；此外，用千斤顶垂直找正过程较为繁琐，而找正后还必须通过人工借助爬梯爬到牛腿拆解钢丝绳，整个现场吊装过程费时费力，而且特别不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于吊装预制混凝土柱的吊具，该吊具能够平稳、高效、安全地将预制混凝土柱吊装就位，从而有效提高工作效率，节省人力物力，并保障吊装安全。

本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于吊装预制混凝土柱的吊具，由吊具本体组成，所述吊具本体包括与吊绳连接的平衡杆，所述平衡杆的下端两侧分别对称设置有钢丝绳，所述钢丝绳的下端部与吊杆活动套接，所述吊杆的一端设置有穿孔，与所述穿孔相邻的内侧设置有挡环，所述穿孔内设有缆绳。

所述缆绳为尼龙绳、麻绳其中的一种构成。

所述吊杆为圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的吊具能够克服以往采用大捆绑式偏心起吊易造成柱子边角破损、偏心就位困难、费时费力及存在安全隐患的缺陷，仅需将其吊杆插入到混凝土柱的预留孔内后通过钢丝绳连接平衡杆垂直起吊，起吊过程容易掌握平衡，平衡后吊至杯口基础内并找正固定后，在地面通过缆绳将吊杆抽出即可。整个过程中，吊具的安装与拆卸方便，能大大提高工作效率；因柱子垂直起吊，可以快速垂直插入杯口基础，垂直度易于调整，即节省时间，又保证安装质量；防止混凝土柱边角损坏，有效保护混凝土构件，提高结构的使用寿命。此外，本实用新型吊具还具有结构简单、就地取材、制作方便、可重复利用的优点。

附图说明

图1是本实用新型吊具的结构示意图；

图2是本实用新型吊具用于吊装预制混凝土柱时的状态示意图；

图3是预制混凝土柱的结构示意图。

图中：1吊绳，2平衡杆，3钢丝绳，4吊杆，5穿孔，6挡环，7缆绳，8预制混凝土柱，9预留孔

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实施例提供了一种用于吊装预制混凝土柱的吊具，它包括与吊绳1连接的平衡杆2，可采用钢扁担，平衡杆2的下端两侧分别对称设置有钢丝绳3，该钢丝绳3的下端部与圆柱形吊杆4活动套接，其中吊杆4的直径视混凝土柱自重大小而定，其长度宽出混凝土柱的横截面，优选宽出500mm-700mm，本实施例为600mm，每侧宽出混凝土柱300mm，仅在吊杆4一端开设垂直于吊杆4的穿孔5，与穿孔5相邻的内侧进一步套接有挡环6，挡环6可由钢板切割而成，其内径略大于吊杆1直径，用于定位吊杆在预制混凝土柱预留孔中的位置、钢丝绳在吊杆的位置及防止吊杆从预留孔中滑出、钢丝绳从吊杆上滑落以保障吊装安全；穿孔5内穿有缆绳7，通过缆绳7可将吊杆4从预制混凝土柱的预留孔中拽出。本实用新型的缆绳7优选为尼龙绳、麻绳其中的一种软绳构成。

如图2所示，在利用本实用新型吊具吊装预制混凝土柱8时，先将混凝土柱进行预处理，即混凝土柱预制时在柱牛腿面以下200mm处留置80-100mm预留孔9(如图3所示)，该预留孔9通过预制混凝土柱重心线。起吊前，将所述吊杆4没有设置挡环6的一侧穿入预制混凝土柱8上的预留孔9内，用一个下端两侧各固定有一套钢丝绳3的钢扁担2对构件进行起吊，其中钢扁担2的上端通过吊绳1与吊车的吊钩活动链接，钢丝绳3套在吊杆4两端，位于所述挡环6之内，而后垂直起吊；预制混凝土柱8离地后，快速垂直插入杯口基础，再利用吊车找正，钢楔子固定；后经仪器复查垂直度合格后，吊车松钩，地面操作人员拽缆绳7将吊杆4拉出，即完成预制混凝土柱吊装。重复上述过程即可进行重复作业。

以上对本实用新型的描述属于示意性说明。对于本领域一般技术人员，可根据本实施方式的描述，对结构或布局方式可能做出某些改变，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变以及具有等价代换的相似设计，例如，吊杆可以根据构件的尺寸变换直径和长度、可以用于其它形式的构件吊装等，均包含在本实用新型的保护范围之内。