[实用新型]一种滚子轴承滚道凸度磨削加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削加工装置，尤其涉及一种滚子轴承滚道凸度的磨削加工装置。

背景技术

滚子轴承在承载状态下，因为滚子发生弹性变形和塑性变形，滚子和内、外滚道母线的两侧端部均存在高度应力集中，由这种应力所导致的疲劳破坏、剥落向中间发展，常导致整个轴承失效。这是造成轴承寿命和旋转精度下降的重要原因。将轴承套圈滚道由直母线改为圆弧形母线凸度滚道，能有效地改善滚动接触区的应力分布，既可在较大程度上减少或消除滚子的边缘应力集中，有利于液体润滑，又可改善由于安装和加工误差等原因而产生的不同心度及主轴旋转产生的挠曲度而导致的滚子偏载现象。很多实验已经证实，采用带凸度套圈滚道，可使轴承寿命提高2-3倍。因此设计出一种滚子轴承滚道凸度的磨削加工装置日益重要。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单、操作方便且加工精度高的滚子轴承滚道凸度的磨削加工装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种滚子轴承滚道凸度磨削加工装置，包括底座、滑块、固定板、电机座、伺服电机、滚珠丝杆、滑板、固定块和金刚笔；所述滑块可滑动的设置在底座上；所述滑块上设有固定板；所述固定板上设有电机座；所述伺服电机设置在电机座的外端；所述电机座的另一端设有滑板；所述伺服电机与滚珠丝杆相连；所述滚珠丝杆位于滑板下方，控制滑板滑动；所述滑板滑动方向与滑块滑动方向相互垂直；所述滑板的上表面外端设有固定块；所述固定块上固定有金刚笔。

优选的，所述电机座设置在固定板上表面的外端。

优选的，所述伺服电机通过联轴器与滚珠丝杆相连；所述联轴器位于电机座内。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的滚子轴承滚道凸度的磨削加工装置，滑块可以在底座上滑动，滑板通过伺服电机和滚珠丝杆的实现滑动，使得金刚笔的进给精确而稳定，能够清除滚道边缘的小毛刺，加工精度高，加工质量稳定。同时，本实用新型的滚子轴承滚道凸度的磨削加工装置，结构简单，操作方便，加工效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的滚子轴承滚道凸度的磨削加工装置的结构示意图；

其中：1、底座；2、滑块；3、固定板；4、电机座；5、伺服电机；6、滚珠丝杆；7、滑板；8、固定块；9、金刚笔；10、联轴器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型所述的一种滚子轴承滚道凸度磨削加工装置，包括底座1、滑块2、固定板3、电机座4、伺服电机5、滚珠丝杆6、滑板7、固定块8和金刚笔9；所述滑块2可滑动的设置在底座1上；所述滑块2上设有固定板3；所述固定板3的上表面外端设有电机座4；所述伺服电机5设置在电机座3的外端；所述电机座4的另一端设有滑板7；所述伺服电机5通过联轴器10与滚珠丝杆6相连；所述联轴器10位于电机座4内；所述滚珠丝杆6位于滑板7下方，控制滑板7滑动；所述滑板7滑动方向与滑块2滑动方向相互垂直；所述滑板7的上表面外端设有固定块8；所述固定块8上固定有金刚笔9。

本实用新型的滚子轴承滚道凸度的磨削加工装置，滑块2可以在底座1上滑动，而滑板7通过伺服电机和滚珠丝杆的实现滑动，使得金刚笔9的进给精确而稳定，能够清除滚道边缘的小毛刺，加工精度高，加工质量稳定。同时，本实用新型的滚子轴承滚道凸度的磨削加工装置，结构简单，操作方便，加工效率高。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。