[实用新型]静电净油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净油机，尤其是一种静电净油机。

背景技术

油品氧化是产生废油的主要原因。液压系统设备的问题85％是油品的污染造成的；在油的污染物中，水的含量占5％，杂质颗粒的含量占15％，氧化物的含量占80％。油的污染80％是由于氧化物的污染，单纯的过滤对氧化物毫无作用。目前市场上通常采用的净油机为离心式净油机和滤网式净油机，传统的滤网式过滤方式存在因堵塞而造成的设备故障、污染物清除率低等缺陷。另外，传统的静电净油机在过滤过程中加装多层电极，很容易在过滤过程中加速油品的氧化，产生更多的氧化污染物。

实用新型内容

本技术是为了克服现有技术的不足而提供的静电净油装置，过滤效率更高，过滤效果更好，可以使油品达到NS 0级。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种静电净油机，包括机体、用于产生高压电的高压静电发生器、位于机体前部的吸油泵、位于机体前部用于控制所述吸油泵和高压静电发生器的控制器、位于高压静电发生器上部的静电分离箱，所述的吸油泵具有吸进油口，通过油管路与静电分离箱的进油口连通，所述的静电分离箱为一密闭筒状结构，包括筒体、密封圈与密封压盖，密封压盖通过密封圈与筒体密封固定在一起；筒体的下部设置进油口，上部设置有出油口；所述的静电分离箱内部中央设置有一竖直的电极棒，电极棒与设置在静电分离箱下部的高压静电发生器的正电极连接，在电极棒和静电分离箱的内筒壁之间设置有集电器。

所述的集电器由聚丙烯材质多曲面滤纸与不锈钢圈相间设置构成。

所述的高压静电发生器外部设置有保护箱体。

所述的集电器下部设置有电极绝缘体，高压静电发生器通过电极绝缘体的绝缘通道与电极棒连接。

所述的静电分离箱的密封压盖上设置有排气口，用于排出静电分离箱内的空气。

所述的静电分离箱下部设置有排油口，用于排出剩油与杂质。

本实用新型的静电净油机的有益效果是：能够一直保持油品的物理特性与超越油品原来的清洁度；能够主动有效的清理设备内部管路中油品的杂质，这是其他设备不能做到的。通过油品的净化，使得设备减少电力消耗，降低非计划外停机，提高生产效率与降低不良品率等等。

附图说明

图1是本实用新型静电净油机结构图；

图2是图1中所示静电分离箱结构图；

图3是图2中所示集电器的俯视图。

1、机体；2、吸进油口；3、吸油泵；4、油管路；5、控制器；6、排油口；7、高压静电发生器；8、进油口；9、静电分离箱；10、出油口；11、密封圈；12、密封压盖；13、排气口；14、电极棒；15、集电器；16、保护箱体；17、不锈钢外壁；18、电极绝缘体。

具体实施方式

结合附图和实施例详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种静电净油机，包括机体1、用于产生高压电的高压静电发生器7、位于机体前部的吸油泵3、位于机体前部用于控制所述吸油泵3和高压静电发生器7的控制器5、位于高压静电发生器7上部的静电分离箱9，所述的高压静电发生器7的外部设置有保护箱体16，所述的吸油泵3具有吸进油口2，吸油泵3通过油管路4与静电分离箱9的进油口8连通；

如图2所示，静电分离箱9为一密闭筒状结构，包括筒体、第一密封圈11与密封压盖12，密封压盖12通过密封圈11与筒体密封固定在一起；密封压盖12上设置有管路与阀门控制的排气口13；筒体的下部设置进油口8，筒体上部设置有出油口10；静电分离箱9的筒体外壁为不锈钢外壁17，在筒体内部中央设置有电极棒14，在电极棒与筒体内壁之间设置有集电器15，在集电器下方设有与静电分离箱同心的中空电极绝缘体18，高压静电发生器7通过电极绝缘体18的绝缘通道与电极棒14连接；

所述的静电分离箱9下部设置有排油口6，用于控制污油回流与清洁箱体内部时排出污染物用；

如图3所示，集电器15由聚丙烯材质多曲面滤纸与不锈钢圈相间设置构成，每层滤纸经过折叠后再做成筒状，增加油品与滤纸的接触面，不锈钢圈为外围，数层滤纸之间设置一个不锈钢圈，增强静电场强度与吸附能力。

工作时，控制器5打开吸油泵3，经吸进油口2吸入需要净化的油品，在压力的作用下，由油管路4经进油口8进入到静电分离箱9，控制器5打开高压静电发生器7，电极棒14产生高压静电，在静电分离箱内产生高压环形电场，通过电泳原理与电介质迁移同时发生的现象，将油品中的杂质吸附在由聚丙烯材质多曲面滤纸与不锈钢圈构成的集电器上，在压力的作用下洁净的油品从出油口10流出，从而完成整个净化过程。