[实用新型]电池极板垂直推送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸电池生产领域，特别是一种用于自动电池极板包板机的电池电极板叠放装置。

背景技术

随着电子技术的不断发展，现在部分领域使用了锂电池来作为电源，但是，铅酸电池在很多领域仍然是广泛使用的。铅酸电池的结构包括外壳、内部的电池极板和电解液，电池极板在生产时，需要在电池极板两侧包裹包板，现有技术中，主要有两种包板方式，一种是纯手工包板，另外一种是采用包板机包板，纯手工包板质量比较好，但是效率较低，因为电源电极为铅材料，对操作工人身体健康会有较大影响，现有的包板机仅仅是一个单层包板的输送装置，操作工人拿着电极将包板折叠来完成包板，为了防止击穿，正极板和负极板都要进行包板，这样的电池，虽然较纯手工包板效率有所提高，但是，仍然需要操作工人手工操作，这种电极板的中间有双层板，但是底部仅仅有一层，容易击穿，而且工人还是要接触到电极，仍会影响健康。为了提高生产效率，提高电池质量，需要设计自动电池极板包板机，自动电池电极包板机在生产时，因为负极板不需要包板，正极板需要包板，所以正极板和负极板需要分开来叠放，等到正极板包板完成后，再间隔放置，因此，实现电池正极板和负极板的自动间隔放置就成为必须要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的人工包板效率低，质量差，要实现自动包板必须要解决正极板和负极板的自动间隔放置的问题，提供一种解决该问题的电池极板垂直推送装置。

能够实现本实用新型的发明目的的技术方案如下：

一种电池极板垂直推送装置，其包括直线导轨、可以沿着直线导轨滑动的滑动基板、等间距设置于滑动基板上的多组垂直顶片以及滑动基板推送装置，所述的垂直顶片包括竖直设置的顶板和连接杆，连接杆通过设置于滑动基板上的连接块固定在滑动基板上。

所述的滑动基板推送装置为气缸。

所述的直线导轨为方形导轨，滑动基板底部设置有与之配合的方形槽。

本实用新型的电池极板垂直推送装置的优点在于：本实用新型的电池极板垂直推送装置中采用了直线导轨和滑动基板，滑动基板可以沿着直线导轨滑动，进而带动滑动基板上的垂直顶片沿着直线导轨的方形前进和后退，通过滑动基板推送装置来自动的控制滑动基板的运动。通过上述方案，当需要将电池负极板顶至正极板之间时，滑动基板推送装置推动基板沿着直线导轨前进，带动垂直顶片前进，将电池负极板顶到正极板之间，完成之后，通过滑动基板推送装置将滑动基板收回。

附图说明

图1为本实用新型的电池极板垂直推送装置的结构示意图；

图中，1为直线导轨，2为滑动基板，3为连接块，4为垂直顶片，5为气缸。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式进行进一步阐述：

实施例1

如图1所示的一种电池极板垂直推送装置，其包括直线导轨1、可以沿着直线导轨1滑动的滑动基板2、等间距设置于滑动基板2上的多组垂直顶片4以及滑动基板2推送装置，所述的垂直顶片4包括竖直设置的顶板和连接杆，连接杆通过设置于滑动基板2上的连接块3固定在滑动基板2上。

上述的方案中，因为电池中负极板的数量为8片，所以垂直顶片4的数量也是8片，可以同时将8片负极板顶出，使正极板和负极板能够间隔放置。

实施例2

在实施例1中，因为气缸5的推杆伸缩，可以很方便地带动滑动基板2沿着直线导轨1进退，所以，为了简化设备结构，滑动基板2推送装置优选气缸5。

实施例3

在前述的方案中，所述的直线导轨1为方形导轨，滑动基板2底部设置有与之配合的方形槽。方形导轨与方形槽的配合，可以保证滑动基板2沿着直线进退，避免顶片错位，无法准确地顶到负极板上。