[实用新型]一种减小热能损失的新型工业锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于石油石化行业中普遍使用的工业锅炉，具体涉及的是一种减小热能损失的新型工业锅炉。

背景技术

锅炉是将燃料中的可燃元素碳、氢等成分在高温条件下与氧结合发生化学反应，放出热量，进而又将此热量传递给水，使水升温变成热水或蒸汽，供用户使用的设备，因此，锅炉是将燃料的化学能转化为热能的一种设备。工业锅炉是重要的热能动力设备。现有的工业锅炉包括燃烧室、热水室、烟管，烟管盘旋在热水室内，烟管一端与燃烧室相通，烟管另一端伸出热水室并和抽风机相连，热量交换时，大量的热能从燃烧室的外壁和热水室外的烟管处向空气中散发，造成热能损失，使燃料燃烧的热能不能得到充分利用，浪费了能源。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种减小热能损失的新型工业锅炉，它用于解决现有的工业锅炉热量损失大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种减小热能损失的新型工业锅炉包括燃烧室、热水室、烟管，燃烧室与烟管相连，烟管盘旋在热水室内，烟管末端伸出热水室并和抽风机相连；燃烧室外壁环绕预热水槽，预热水槽相邻的上下二层间首尾相通，冷水管和预热水槽的入水口相通，预热水槽的出水口通过预热水管与热水室相通，预热水管外设置有保温层；热水室外的烟管外套置有夹层水套，夹层水套的入水口连接冷水管，夹层水套的出水管连接至热水室并与热水室相通，夹层水套的出水管外设置有保温层；热水室外壁设置有保温层。

上述方案中夹层水套通过两个夹层水套半体扣合在一起形成，两个夹层水套半体扣合在一起后，中间是通孔，通孔与热水室外的烟管相匹配；两个夹层水套半体扣合后相接触的部位均设有水孔，两个夹层水套半体通过水孔相通。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型冷水进入热水室之前首先分别在预热水槽和夹层水套中被预热，可充分利用燃烧室的热量，以及热水室外烟管的热量，避免了燃烧室的热量通过外壁散失，同时也解决了热水室外烟管的热量通过管壁散失的问题，将燃料燃烧产生的热量充分利用起来，可节约能源，防止浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1燃烧室  2燃料喷管  3热水室  4烟管  5预热水槽  6冷水管  7预热水管  8夹层水套  9出水管  10抽风机  11保温层  12锅炉出口。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，这种减小热能损失的新型工业锅炉包括燃烧室1、热水室3、烟管4，燃烧室1与烟管4相连，烟管4盘旋在热水室3内，烟管4末端伸出热水室3并和抽风机10相连，抽风机10将烟气抽出并排到大气中；燃烧室1设置有燃料喷管2，燃烧室1外壁环绕预热水槽5，预热水槽5相邻的上下二层间首尾相通，冷水管6和预热水槽5的入水口相通，预热水槽5的出水口通过预热水管7与热水室3相通，预热水管7外设置有保温层，预热水管7上安装调节阀；热水室3外的烟管外套置有夹层水套8，夹层水套8的入水口连接冷水管，夹层水套8的出水管9连接至热水室3并与热水室3相通，出水管9外设置有保温层，出水管9上安装调节阀；热水室3设置有压力表、安全阀、锅炉出口12，热水室外壁还设置有保温层11，以进一步防止热量损失。

本实用新型中夹层水套8可以设计为通过两个夹层水套半体扣合后通过螺栓固定在一起，两个夹层水套半体扣合在一起后，中间是通孔，通孔与热水室外的烟管4相匹配；两个夹层水套半体扣合后相接触的部位均设有水孔，两个夹层水套半体通过水孔相通。这种夹层水套为拆装提供了方便。

本实用新型工作时，燃料由燃料喷管2喷入燃烧室1，在燃烧室1燃烧后，经过烟管4由抽风机10排出，冷水首先在预热水槽5中预热，然后进入热水室3，在热水室3中受到烟管4的加热，烟管4末端的余热又被夹层水套8中的冷水吸收，整个过程热量损失小，节能效果显著。