[实用新型]一种可以清除打孔废屑的打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体地说涉及一种可以清除打孔废屑的打孔机。

背景技术

现有的打孔机，多数都没有设置清除打孔时产生的废屑的装置，这对于一般的被打孔加工件而言，是不会影响到产品的质量。但是对于某些有特殊要求的加工件而言，那是不允许的，如精密导管类中的医用高分子精密导管，是不允许有任何废尘残留在管内的。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是，提供可以清除打孔废屑的打孔机。以克服现有技术中的缺陷。

（二）技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供一种可以清除打孔废屑的打孔机，该打孔机包括电机、动力传动装置和打孔刀具，所述的打孔刀具为套管式刀具，其特征在于，还包括一个气缸、弹射针和中空连接轴，所述气缸设置在中空连接轴上面，所述的中空连接轴的上端与所述动力传动装置的被动传动轮连接，下端通过连接器与刀具相连接，所述的弹射针5穿过气缸4后并套在中空连接轴内，所述的弹射针与气缸的活塞相固定。

其原理是，当电机驱动打孔刀具进刀时，同时气缸下端充气；成形后，当打孔刀具退刀后，这时气缸上端迅速充有更大气压，气缸内出现压力差，活塞带动弹射针迅速弹出，将打孔的废屑弹出，将废屑不存留在管件中，从而实现及时清除打孔废屑的目的。

（三）有益效果

由于本实用新型采用了气缸、弹射针和中空连接轴等清除打孔废屑的具体技术手段，可以有效地将打孔产生的废屑及时清除，使加工管件内不残留废尘，保证了加工的产品质量。

作为改进，所述的气缸内的活塞下面设置一弹簧。设置弹簧，主要是使气缸放气时，不仅压力使弹射针弹起，而且还有弹簧的复位弹力，使弹射针弹力充足，从而使弹射针回到起始位置。

附图说明

图1是本实用新型一种可以清除打孔废屑的打孔机结构示意图。

图中所示：1、电机，2、传动装置，21、主传动轮，22、传动带，被传动轮23，3、打孔刀具，4、气缸，41、活塞，42、弹簧，5、弹射针，6、中空连接轴，7、连接器，8、旋转夹头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种可以清除打孔废屑的打孔机，该打孔机包括电机1、动力传动装置2和打孔刀具3，所述的打孔刀具3为套管式刀具，所述的动力传动装置2由主传动轮21、传动带22和被传动轮23组成，还包括一个气缸4、弹射针5和中空连接轴6，所述气缸4设置在中空连接轴6上面，所述的中空连接轴6的上端与所述动力传动装置2的被动传动轮23连接，下端通过连接器7与打孔刀具3相连接，所述的弹射针5穿过气缸4后并套在中空连接轴6内，所述的弹射针5与气缸的活塞41相固定。打孔刀具3通过连接器7与中空连接轴6相连接，并由旋转夹头8固定器固定。所述气缸4内的活塞41下面还设置有弹簧42。

当运行时，电机1启动，传动装置2带动中空连接轴6转动，通过中空连接轴6带动打孔刀具3一起转动。此过程中，气缸下端进气口始终通有15psi的空气,气缸内的活塞将弹射针最下端与刀具最下端保持4mm距离的起始位置处；打孔成形时，控制上下方向的电机及电机1同时控制打孔刀具的运动，针对不同成形材料不同规格的高分子导管，控制刀具的旋转速度及下行速度。电机驱动打孔刀具3成形，废料存在刀具内；待打孔成形后，刀具3离开管件后，气缸4上接气口充有80psi空气，气缸4内的活塞41将弹射针5下压，使弹射针5下端将废料弹出，同时在装置加工孔一侧外部接压缩空气，将弹出的废屑及时吹向待加工一侧，使加工管件内不残留余料的目的。废屑弹出后，上部汽缸迅速放气，弹射针随活塞迅速回到起始位置，进入下一运行周期。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。